模架一般采用標準模架和標準配件,這對縮短制造周期、降低制造成本是非常有利的。

　　在國內大部分公司及廠家采用的標準模架有“富得巴(FUTABA)”、“龍記(LKM)”、“明利(Minglee)”、“天祥(Skylucky)”等.一般來說,中、小型模胚可選取“富得巴”,較大型模胚則常選取“龍記”、“明利”或“天祥”等。但實際生產中,往往根據模具的價格、結構以及模架加工的復雜程度來決定。

　　遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新設計模架，這種情況下，訂購模架時，需向模架供應商提供詳細模架圖，并注明所訂購模架與標準模架不同之處。

　　1 模架與鑲件尺寸的確定

　　模具的大小主要取決于塑料制品的大小和結構，對于模具面言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。

　　根據產品的外形尺寸(平面投影面積與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小了。

　　普通塑料制品模具模架與鑲件大小的選擇，可參考下面的數據：

　　“A”----表示鑲件側邊到模板側邊的距離。

　　“B”----表示定模鑲件底部到定模板底面的距離。

　　“C”----表示動模鑲件底部到動模板底面的距離。

　　“D”----表示產品到鑲件側邊的距離。

　　“E”----表示產品最高點到鑲件底部的距離。

　　“H”----表示動模承板的厚度(當模架為A型時)。

　　“X”----表示產品高度。

　　以上數據，僅作為一般性結構塑料制品模架參考，對于特殊的塑料制品，應注意以下幾點：

　　(1)當產品高度過高時(產品高度X≥D),應適當加大“D”，加大值△D=(X-D)/2。

　　(2)有時為了冷卻水道的需要，也要對鑲件的尺寸加以調整，以達到較好的冷卻效果。

　　(3)結構復雜需做特殊分型或頂出機構或有側向分型結構需做滑塊時，應根據不同情況適當調整鑲件和模架的大小以及各模板的厚度，以保證模架的強度。

　　2 方鐵高度的確定

　　方鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然后留出一定的余量(5-10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至于撞到動模板或動模承板。

　　3 模架整體結構的確定

　　在基本選定模架之后，應對框架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

　　4 鑲件材料的選擇

　　模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方面：1、硬度;2、耐磨性;3、強度和韌性;4、耐腐蝕性。模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料制品的批量、塑料類別來確定。

　　制品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若制品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

　　高光潔度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不銹鋼。