《噴煤系統(tǒng)的煙氣循環(huán)換熱裝置》，專利號：ZL201020118764.8已獲得專利證書。該項技術(shù)是高爐煉鐵節(jié)能降耗尖端技術(shù),高爐節(jié)能降耗就是降低燃料比,提高噴煤比。提高噴煤比有三項①提升熱風(fēng)溫度，②降低鼓風(fēng)濕度，③高富氧條件。一般情況下沒有富氧只有鼓風(fēng)噴煤比達(dá)到120千克/噸就開始影響高爐生產(chǎn)，本技術(shù)續(xù)接④預(yù)熱噴吹煤粉噴吹前加熱技術(shù)，關(guān)于煤粉預(yù)熱已有使用成功的（即：河南中加鋼鐵有限公司噴吹煤粉由進(jìn)入風(fēng)口前40-50度加熱到110度，年生產(chǎn)40萬噸鐵年節(jié)省能源資金1000萬元。也出現(xiàn)了類似專利把溫度提升到160度-200度（長治鋼鐵有限公司煤粉預(yù)熱技術(shù)）
該專利可以解決煉鐵當(dāng)前幾大問題：
1:可以把煤粉溫度提升250-300度之間接近煤粉燃燒溫度，煤粉初始溫度的提高，可顯著提高火焰?zhèn)鞑ニ俣?，促使燃燒反?yīng)速度加快、使煤粉在有限時間、有限空間內(nèi)燃燒率大幅度提高。煤粉預(yù)熱后進(jìn)行噴吹可促進(jìn)煤粉在風(fēng)口前提前氣化,使煤粉的燃燒區(qū)域前移,提高了煤粉在回旋區(qū)的燃盡率;煤粉燃燒最高溫度2000度充分釋放出來。
2:預(yù)熱溫度每提高50℃,煤粉在回旋區(qū)的燃盡率平均提高2%.由此可見本技術(shù)至少可以提高燃燒率10%。這就解決了高噴煤比給高爐帶來熱滯后時間過長，它可以改善滯后時間變短。來活躍爐況操作。
3:每噴吹l0kg/t無煙煤會使?fàn)t缸溫度下降15~20℃，l0kg/t煙煤會使?fàn)t缸溫度下降20~25℃。噴煤量大于l00kg／t會使?fàn)t缸溫度下降150~250℃以上。高噴煤比會使?fàn)t缸溫度下降幅度更大。本技術(shù)可以在噴煤比達(dá)到200千克/噸，高爐其他條件不變情況下提升爐缸溫度25-30℃.一般熱風(fēng)溫度升高l00℃，可使?fàn)t缸理論燃燒溫度升高60℃，允許多噴30~40kg／t煤粉，這樣本技術(shù)可以提升噴煤比15-20千克/t，所帶來的經(jīng)濟效益也是非常可觀的。
4:現(xiàn)今我國煉鐵廠煤粉入爐溫度一般不超過70℃，在其他條件不變的條件下，煤粉預(yù)熱到250-300度理論上可降低3.8千克焦炭/噸鐵，若每日生產(chǎn)10000噸鐵，可節(jié)省38000千克焦炭，現(xiàn)在焦炭價格2100元/t計算年可節(jié)省2912.7萬元，原基礎(chǔ)上在增加噴煤比利潤更是非?？捎^的。
5:煤粉預(yù)熱方法有兩個路徑：A利用對流加熱；B輻射加熱，本技術(shù)就是采用了這兩個法共同加熱，這是以往技術(shù)所沒有出現(xiàn)的，另外為了適應(yīng)各個大小高爐應(yīng)用特別采取了擴大受熱表面積設(shè)計方案，更是把預(yù)熱效果提升原來預(yù)熱效果的4-5倍，可以適用于各個煉鐵廠遠(yuǎn)，近距離的噴吹工藝，特別是保證了近距噴吹工藝煤粉溫度。
6:該技術(shù)是直接加熱噴煤管道，大小高爐均可保證達(dá)250-300度預(yù)熱效果，和高噴煤比煤粉預(yù)熱效果。
7：高噴煤比給高爐帶來的熱滯后時間過長，它可以使滯后時間變短。來活躍爐況操作
8：由于高爐分布煉鐵形式要求遠(yuǎn)距離噴吹它可以改善煤粉質(zhì)量，使煤粉噴流性變好，流動性沒有變，提高了噴吹煤粉輸送性能為我們實現(xiàn)遠(yuǎn)距離噴吹和濃相噴吹創(chuàng)造先前條件。
9：該技術(shù)熱源也是利用排放的熱廢氣，這就改善廢氣排放污染環(huán)境把廢氣充分利用起來減少環(huán)境污染。
10:該技術(shù)之所以命名煙氣循環(huán)換熱裝置，是因為本技術(shù)也是多段預(yù)熱部件組成，但他有專用耐高溫引風(fēng)機與熱源相連，末端又與熱源相連通，這樣整個系統(tǒng)所有部位預(yù)熱溫度都有熱源補充這是與熱管預(yù)熱所不同的，并不是因為距離遠(yuǎn)有熱損耗使預(yù)熱效果變差。 11：如果你的煉鐵噴煤工藝是直接噴吹那熱源就更簡單了，用制粉一次風(fēng)來充當(dāng)熱源，因為制粉一次風(fēng)溫度是由專人調(diào)配的溫度平衡，預(yù)熱的煤粉溫度衡溫，有利于高爐操作穩(wěn)定，還有制粉一次風(fēng)是安全熱風(fēng)，還可以用它來防爆，更為安全預(yù)熱操作提供有利條件。
(鋼訊)
