由于數(shù)控設(shè)備復(fù)雜程度高、備件難、維修難，造成許多單位的數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障后得不到及時(shí)有效地排除，使設(shè)備的利用率極低。
我廠數(shù)控設(shè)備近30臺(tái)，其中有日本T公司的FHN一80T、FH80B加工中心、意大利M公司的REGENT 1001U／H臥立兩用加工中心。日本M公司的CNC立車、CNC立式加工中心、CNC卡盤車床、cNC車床與加工中心接合體、匈牙利的cNC車床、日本申克動(dòng)平衡機(jī)、美國V＆O高速?zèng)_槽機(jī)。德國K公司的CNC蝸輪渦桿磨床、CNC滾刀磨床、CNC蝸輪桿綜合檢查儀、CNC齒輪檢測中心、德國P公司的CNC滾齒機(jī)、CNC蝸桿銑床、意大利DEA公司的CNC坐標(biāo)測量機(jī)、瑞士T公司的TL一106A型CNC外園磨床等不同國家地區(qū)、不同廠家、不同年代的數(shù)控設(shè)備，其品種繁多、數(shù)控裝置系統(tǒng)雜、機(jī)床加工形式異，尤其某些設(shè)備又是單一的，如果該機(jī)床發(fā)生故障又不能及時(shí)修復(fù)，則將影響整個(gè)工廠的生產(chǎn)任務(wù)完成并造成花費(fèi)極大的維修費(fèi)用、工件外協(xié)加工費(fèi)用、工件運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用。
為降低設(shè)備無計(jì)劃故障停機(jī)率、使設(shè)備發(fā)揮最大效率，提高設(shè)備的完好率，提高設(shè)備維修保養(yǎng)水平，提高操作者自檢維護(hù)保養(yǎng)水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，形成設(shè)備動(dòng)力設(shè)施TPM管理網(wǎng)絡(luò)，全員各司其職、各盡其責(zé)，全員管理，全員維護(hù)，根據(jù)我廠的實(shí)際狀況，制定了數(shù)控設(shè)備維修保養(yǎng)體系（見圖一），分解如下：
機(jī)床的日常點(diǎn)檢巡檢維護(hù)保養(yǎng)
為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，加強(qiáng)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，統(tǒng)計(jì)機(jī)床運(yùn)行記錄，分析機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，為計(jì)算機(jī)管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，制定了設(shè)備的自點(diǎn)檢程序。該程序規(guī)定設(shè)備操作者要如實(shí)檢查并填寫日檢卡內(nèi)容：
計(jì)算機(jī)屏幕顯示有無異常現(xiàn)象？機(jī)器操作是否正常？機(jī)器加工的工件能否滿足工藝要求？機(jī)械運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)、有無噪音異?，F(xiàn)象？機(jī)器潤滑狀態(tài)是否良好？機(jī)器照明、制冷、排風(fēng)通風(fēng)設(shè)施工作是否正常？氣壓、油壓、液壓系統(tǒng)是否工作正常？機(jī)床有無漏油、漏水、漏氣部位、環(huán)境溫度為多少？
日巡檢工作內(nèi)容（由設(shè)備維修工檢查并填寫）
檢查設(shè)備在運(yùn)行中的不安全因素、隱患、設(shè)備的異常現(xiàn)象和操作者維護(hù)保養(yǎng)中存在的問題主要內(nèi)容為：
機(jī)械：潤滑、機(jī)床外觀、液壓表指示、機(jī)床加工精度、油、水、氣的狀態(tài)、振動(dòng)噪音、變速箱、機(jī)械傳動(dòng)部分、刀庫裝置、油面等等是否正常？電氣：照明、電機(jī)、控制柜、電器儀表、按鈕開關(guān)、接地接零保護(hù)、顯示屏、倍率開關(guān)等等是否正常？
設(shè)備精度檢查管理
因?yàn)樵O(shè)備每時(shí)每刻都在運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的精度不可避免地隨機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、加工工件的數(shù)量、設(shè)備基礎(chǔ)的變化、機(jī)器的磨損、環(huán)境溫度／濕度／振動(dòng)等因素的變化而變化，為保障設(shè)備靜態(tài)精度的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品廢品率，避免產(chǎn)品的成批報(bào)廢，根據(jù)這些因素，按照設(shè)備維修手冊(cè)的要求，依據(jù)工件質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)建立了數(shù)控設(shè)備定期點(diǎn)檢、精度檢測計(jì)劃表，并按照以下控制程序執(zhí)行：
潤滑管理
按計(jì)劃有目的性潤滑，保障機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備使用壽命，要求設(shè)備操作者每日按照說明書要求對(duì)設(shè)備各潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油潤滑并做好記錄，潤滑工、維修工、操作工定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油工作并做好記錄，建立了進(jìn)口設(shè)備潤滑油、液壓油、切削液更換計(jì)劃表，并組成了由設(shè)備管理部門、工藝技術(shù)部門、采購管理部門、生產(chǎn)車間參加的管理網(wǎng)絡(luò)，保障機(jī)床加工工件防銹，提高機(jī)床工作效率及加工工件質(zhì)量，做到合理庫存，保障了機(jī)床的正常使用。
設(shè)備定期點(diǎn)檢管理
根據(jù)設(shè)備日常點(diǎn)檢。日常巡檢所記錄的內(nèi)容，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)故障及問題的設(shè)備做定期點(diǎn)檢維修，主要檢查內(nèi)容分為：
機(jī)械系統(tǒng)，：刀庫、機(jī)械手。各傳動(dòng)軸、工作臺(tái)等環(huán)節(jié)；
電氣系統(tǒng)：電氣線纜絕緣電阻、電氣回路各連接點(diǎn)、NC系統(tǒng)、電機(jī)回路；
潤滑系統(tǒng)：潤滑油路、液壓油路、切削／冷卻油路、氣壓管路；
電氣：
數(shù)控設(shè)備供電電源的質(zhì)量要求較高，為提高設(shè)備的使用壽命，應(yīng)為數(shù)控設(shè)備配備三相交流穩(wěn)壓電源，并規(guī)定非特殊狀況下不能間斷，如拉斷電源情況應(yīng)事先通知設(shè)備操作者，以便操作者在斷電前使機(jī)床正常關(guān)機(jī)，避免工件的報(bào)廢或造成機(jī)床故障發(fā)生。
建立設(shè)備維修網(wǎng)絡(luò)：
設(shè)備在使用過程中不可避免地會(huì)發(fā)生故障，當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障后，為及時(shí)有效地?fù)屝薰收?a href="http://www.www.usllm.cn/news/detail/5677.html" class="keyword_link" title="查看更多“機(jī)床”信息！" target="_blank">機(jī)床，應(yīng)建立一有效地設(shè)備維修網(wǎng)絡(luò)圖。如我廠的意大利MANDELL1公司生產(chǎn)的REGENT 1001U／H加工中心的故障維修網(wǎng)絡(luò)圖如下：
機(jī)床易損件：
因機(jī)床品牌多、Nc系統(tǒng)雜，故所需備配件品種繁多。為加強(qiáng)數(shù)控設(shè)備的備件管理，以最少的費(fèi)用、最佳的合理庫存，將每臺(tái)機(jī)床的易損件列出并存入計(jì)算機(jī)，包括設(shè)備資產(chǎn)編號(hào)、機(jī)床型號(hào)、制造廠商、國別、機(jī)床系列號(hào)、NC系統(tǒng)、備件名稱、圖紙型號(hào)等等。根據(jù)機(jī)床的性能、加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、生產(chǎn)量的多少，詳細(xì)地分析確定機(jī)床的數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、反饋裝置的原理及可靠性，根據(jù)機(jī)床的重要性，從而提出極少量的備件以滿足維修計(jì)劃并收到了實(shí)效。設(shè)備備件庫存資金97年經(jīng)96年降低了50％。
小結(jié)
吸收國外先進(jìn)的設(shè)備管理TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)），根據(jù)我廠的實(shí)際狀況，制定了生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)體系，組建了TPM管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，建立、健全了設(shè)備日點(diǎn)檢、日巡檢、定期檢查、定期靜態(tài)精度檢查，潤滑狀態(tài)檢測管理，設(shè)備修理報(bào)告書，設(shè)備管理PM會(huì)議等一系列管理措施及制度，制定了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查考核辦法，加大了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)檢查力度，做到了獎(jiǎng)懲鮮明，形成了設(shè)備操作者、維修者、工程技術(shù)人員、管理者互幫、互助、互利的良好循環(huán)，經(jīng)實(shí)踐證明，自采取這些管理措施后，自96年以來，由于設(shè)備潤滑、氣壓、塵土、溫度濕度及水冷卻等因素造成的故障停機(jī)率為零。同時(shí)也為實(shí)現(xiàn)設(shè)備無計(jì)劃故障停機(jī)率為零打下了良好的一個(gè)基本基礎(chǔ)，保障了數(shù)控設(shè)備完好率／利用率均為l00％。
我廠數(shù)控設(shè)備近30臺(tái)，其中有日本T公司的FHN一80T、FH80B加工中心、意大利M公司的REGENT 1001U／H臥立兩用加工中心。日本M公司的CNC立車、CNC立式加工中心、CNC卡盤車床、cNC車床與加工中心接合體、匈牙利的cNC車床、日本申克動(dòng)平衡機(jī)、美國V＆O高速?zèng)_槽機(jī)。德國K公司的CNC蝸輪渦桿磨床、CNC滾刀磨床、CNC蝸輪桿綜合檢查儀、CNC齒輪檢測中心、德國P公司的CNC滾齒機(jī)、CNC蝸桿銑床、意大利DEA公司的CNC坐標(biāo)測量機(jī)、瑞士T公司的TL一106A型CNC外園磨床等不同國家地區(qū)、不同廠家、不同年代的數(shù)控設(shè)備，其品種繁多、數(shù)控裝置系統(tǒng)雜、機(jī)床加工形式異，尤其某些設(shè)備又是單一的，如果該機(jī)床發(fā)生故障又不能及時(shí)修復(fù)，則將影響整個(gè)工廠的生產(chǎn)任務(wù)完成并造成花費(fèi)極大的維修費(fèi)用、工件外協(xié)加工費(fèi)用、工件運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用。
為降低設(shè)備無計(jì)劃故障停機(jī)率、使設(shè)備發(fā)揮最大效率，提高設(shè)備的完好率，提高設(shè)備維修保養(yǎng)水平，提高操作者自檢維護(hù)保養(yǎng)水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，形成設(shè)備動(dòng)力設(shè)施TPM管理網(wǎng)絡(luò)，全員各司其職、各盡其責(zé)，全員管理，全員維護(hù)，根據(jù)我廠的實(shí)際狀況，制定了數(shù)控設(shè)備維修保養(yǎng)體系（見圖一），分解如下：
機(jī)床的日常點(diǎn)檢巡檢維護(hù)保養(yǎng)
為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，加強(qiáng)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，統(tǒng)計(jì)機(jī)床運(yùn)行記錄，分析機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，為計(jì)算機(jī)管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，制定了設(shè)備的自點(diǎn)檢程序。該程序規(guī)定設(shè)備操作者要如實(shí)檢查并填寫日檢卡內(nèi)容：
計(jì)算機(jī)屏幕顯示有無異常現(xiàn)象？機(jī)器操作是否正常？機(jī)器加工的工件能否滿足工藝要求？機(jī)械運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)、有無噪音異?，F(xiàn)象？機(jī)器潤滑狀態(tài)是否良好？機(jī)器照明、制冷、排風(fēng)通風(fēng)設(shè)施工作是否正常？氣壓、油壓、液壓系統(tǒng)是否工作正常？機(jī)床有無漏油、漏水、漏氣部位、環(huán)境溫度為多少？
日巡檢工作內(nèi)容（由設(shè)備維修工檢查并填寫）
檢查設(shè)備在運(yùn)行中的不安全因素、隱患、設(shè)備的異常現(xiàn)象和操作者維護(hù)保養(yǎng)中存在的問題主要內(nèi)容為：
機(jī)械：潤滑、機(jī)床外觀、液壓表指示、機(jī)床加工精度、油、水、氣的狀態(tài)、振動(dòng)噪音、變速箱、機(jī)械傳動(dòng)部分、刀庫裝置、油面等等是否正常？電氣：照明、電機(jī)、控制柜、電器儀表、按鈕開關(guān)、接地接零保護(hù)、顯示屏、倍率開關(guān)等等是否正常？
設(shè)備精度檢查管理
因?yàn)樵O(shè)備每時(shí)每刻都在運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的精度不可避免地隨機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、加工工件的數(shù)量、設(shè)備基礎(chǔ)的變化、機(jī)器的磨損、環(huán)境溫度／濕度／振動(dòng)等因素的變化而變化，為保障設(shè)備靜態(tài)精度的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品廢品率，避免產(chǎn)品的成批報(bào)廢，根據(jù)這些因素，按照設(shè)備維修手冊(cè)的要求，依據(jù)工件質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)建立了數(shù)控設(shè)備定期點(diǎn)檢、精度檢測計(jì)劃表，并按照以下控制程序執(zhí)行：
潤滑管理
按計(jì)劃有目的性潤滑，保障機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備使用壽命，要求設(shè)備操作者每日按照說明書要求對(duì)設(shè)備各潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油潤滑并做好記錄，潤滑工、維修工、操作工定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油工作并做好記錄，建立了進(jìn)口設(shè)備潤滑油、液壓油、切削液更換計(jì)劃表，并組成了由設(shè)備管理部門、工藝技術(shù)部門、采購管理部門、生產(chǎn)車間參加的管理網(wǎng)絡(luò)，保障機(jī)床加工工件防銹，提高機(jī)床工作效率及加工工件質(zhì)量，做到合理庫存，保障了機(jī)床的正常使用。
設(shè)備定期點(diǎn)檢管理
根據(jù)設(shè)備日常點(diǎn)檢。日常巡檢所記錄的內(nèi)容，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)故障及問題的設(shè)備做定期點(diǎn)檢維修，主要檢查內(nèi)容分為：
機(jī)械系統(tǒng)，：刀庫、機(jī)械手。各傳動(dòng)軸、工作臺(tái)等環(huán)節(jié)；
電氣系統(tǒng)：電氣線纜絕緣電阻、電氣回路各連接點(diǎn)、NC系統(tǒng)、電機(jī)回路；
潤滑系統(tǒng)：潤滑油路、液壓油路、切削／冷卻油路、氣壓管路；
電氣：
數(shù)控設(shè)備供電電源的質(zhì)量要求較高，為提高設(shè)備的使用壽命，應(yīng)為數(shù)控設(shè)備配備三相交流穩(wěn)壓電源，并規(guī)定非特殊狀況下不能間斷，如拉斷電源情況應(yīng)事先通知設(shè)備操作者，以便操作者在斷電前使機(jī)床正常關(guān)機(jī)，避免工件的報(bào)廢或造成機(jī)床故障發(fā)生。
建立設(shè)備維修網(wǎng)絡(luò)：
設(shè)備在使用過程中不可避免地會(huì)發(fā)生故障，當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障后，為及時(shí)有效地?fù)屝薰收?a href="http://www.www.usllm.cn/news/detail/5677.html" class="keyword_link" title="查看更多“機(jī)床”信息！" target="_blank">機(jī)床，應(yīng)建立一有效地設(shè)備維修網(wǎng)絡(luò)圖。如我廠的意大利MANDELL1公司生產(chǎn)的REGENT 1001U／H加工中心的故障維修網(wǎng)絡(luò)圖如下：
機(jī)床易損件：
因機(jī)床品牌多、Nc系統(tǒng)雜，故所需備配件品種繁多。為加強(qiáng)數(shù)控設(shè)備的備件管理，以最少的費(fèi)用、最佳的合理庫存，將每臺(tái)機(jī)床的易損件列出并存入計(jì)算機(jī)，包括設(shè)備資產(chǎn)編號(hào)、機(jī)床型號(hào)、制造廠商、國別、機(jī)床系列號(hào)、NC系統(tǒng)、備件名稱、圖紙型號(hào)等等。根據(jù)機(jī)床的性能、加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、生產(chǎn)量的多少，詳細(xì)地分析確定機(jī)床的數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、反饋裝置的原理及可靠性，根據(jù)機(jī)床的重要性，從而提出極少量的備件以滿足維修計(jì)劃并收到了實(shí)效。設(shè)備備件庫存資金97年經(jīng)96年降低了50％。
小結(jié)
吸收國外先進(jìn)的設(shè)備管理TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)），根據(jù)我廠的實(shí)際狀況，制定了生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)體系，組建了TPM管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，建立、健全了設(shè)備日點(diǎn)檢、日巡檢、定期檢查、定期靜態(tài)精度檢查，潤滑狀態(tài)檢測管理，設(shè)備修理報(bào)告書，設(shè)備管理PM會(huì)議等一系列管理措施及制度，制定了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查考核辦法，加大了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)檢查力度，做到了獎(jiǎng)懲鮮明，形成了設(shè)備操作者、維修者、工程技術(shù)人員、管理者互幫、互助、互利的良好循環(huán)，經(jīng)實(shí)踐證明，自采取這些管理措施后，自96年以來，由于設(shè)備潤滑、氣壓、塵土、溫度濕度及水冷卻等因素造成的故障停機(jī)率為零。同時(shí)也為實(shí)現(xiàn)設(shè)備無計(jì)劃故障停機(jī)率為零打下了良好的一個(gè)基本基礎(chǔ)，保障了數(shù)控設(shè)備完好率／利用率均為l00％。
