鋼塑共擠模具修整技術(shù)鋼塑共擠模具分為40開平窗系列、50推拉窗系列及60系列等品種，其結(jié)構(gòu)主要由機(jī)頭和定型套兩大部分組成。機(jī)頭包括斜模座、模頸、芯棒、型芯、過渡板、支架板、匯流板、口模板和冷卻板，其功能是通過流道提供理想的流量。定型套部分共15節(jié)，是將熔融的塑料與鋼襯定型為最終產(chǎn)品。在制造共擠模具的過程中，最難加工的部分是機(jī)頭。由于異型材本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而流道結(jié)構(gòu)就更加復(fù)雜。特別是在目前的設(shè)計中，由于不能獲得所有的流道數(shù)據(jù)，因此很多部位的加工只能憑借經(jīng)驗來完成。在機(jī)頭中，型芯、芯棒、過渡板以及匯流板等組件的加工過程均為三維立體形狀的改變過程，僅憑各項機(jī)加工工序還不能完全加工成型，而需要鉗工根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計形狀進(jìn)行修理才能完成終加工。起初，鉗工在進(jìn)行修整時，加工步驟繁瑣，且修整用工具不夠合理，需反復(fù)修整，一次合格率低。經(jīng)過多次推敲、試模后，總結(jié)出了一套合理的鉗工修整加工的路線和方法，現(xiàn)以40系列40開平內(nèi)框機(jī)頭型芯、芯棒為例進(jìn)行說明。

型芯加工

1.模具修整要求

在模具設(shè)計時，根據(jù)型芯強(qiáng)度，口模間隙一般設(shè)計為1.2mm左右。進(jìn)行模具加工時，口模一般不變，型芯根據(jù)口模修出間隙。此間隙應(yīng)嚴(yán)格保證達(dá)到修正要求，因為熔融塑料在出口模時壓力可達(dá)30MPa，間隙如不合理，易導(dǎo)致型芯變形、擠壓鋼襯及堵塞模具等問題。

2.修整工具

型芯各拋光面為小平面或圓弧面。各拋光面與口模板、匯流板的配修模隙為1.0mm。型芯修配時，由于對工具要求較高，因此特制了一些砂輪頭。其主要工具為：120°旋轉(zhuǎn)槍、筆式槍、氣動銼、什錦銼以及旋轉(zhuǎn)銼（銼頭有錐形、橢圓形、圓柱形及球形，可根據(jù)凹槽形狀選擇銼頭）。

3.修整過程

將型芯用平虎鉗夾住，注意不要傷及型芯的一些主要部位。為保證塑料熔融體流動通暢，需將型芯修成要求的形狀

對于型芯B處，由于此部位修整較為困難，且在15mm處有一小的坡度，鉗工修理時要嚴(yán)格保證平整，所用銼刀須便于進(jìn)入B處，且銼刀寬度不能大于O型槽的上下兩面。此外，要保證修整處尺寸不大于0.9mm，且要特別注意將與口模板間隙的尺寸控制在0.1mm，根據(jù)經(jīng)驗，此處宜選用平銼或氣動銼，以使修整達(dá)到設(shè)計尺寸的要求精度。

對于型芯A處的修整，可用筆式槍或小的旋轉(zhuǎn)槍夾頭夾住磨頭（注意砂頭尺寸不能大于A的半圓形尺寸），然后磨頭（砂輪頭）向下修到0.9mm。在有間隙的一面，慢慢貼近間隙尺寸，修時注意型芯與口模板的間隙尺寸為0.1mm。

對于型芯C處，其修整后的形狀與B處一樣，適合用平銼或筆式槍的特制砂輪頭修整。修時要注意C處與口模板的間隙為1.2mm。

對于出口處，要求在出口處長度6mm處修出坡口，且坡口端面保留1mm左右。此處修整宜用平銼或氣動銼（平面處也可用120°的平砂輪槍）修成坡口尺寸，有些位置還須用方銼修理。修理的同時也可讓銑工配合鉗工銑一下，但要注意銑工不容易完成的須由鉗工修理。

在修理型芯的B處時，此處與芯棒修接，而型芯與鋼襯的入口處應(yīng)比芯棒出口大0.2mm。鋼襯孔入口需修坡口，長20mm，應(yīng)注意的是，型芯修整后，鋼襯型腔必須與芯棒鋼襯型腔同軸，允許誤差為0.10mm。

在對銑工銑后的8個分流錐角的刀痕進(jìn)行修整后，再進(jìn)行型芯的全面拋光。拋光步驟是：將80#、120#及240#等拋光砂布用雙面膠粘在專用銅頭上，然后用氣動銼對每一面進(jìn)行拋光。

芯棒加工

1.模具拋光要求

芯棒是機(jī)頭一個重要零件，其造型復(fù)雜，加工困難。如圖2所示，其拋光的具體要求為： 錐面加工以6mm處直徑為基準(zhǔn)，保證1:20的錐度，錐面素線直線度0.01mm；1:20錐面與斜模座錐面配研，接觸點＞80%；φ93與圓錐同軸，φ71圓心往入料方向偏近0.8mm。

2.拋光工具

芯棒修配時需用特殊的拋光工具，包括：正反轉(zhuǎn)拋光槍（拋光時根據(jù)方向調(diào)整正反轉(zhuǎn)）、90°旋轉(zhuǎn)槍、氣動銼及旋轉(zhuǎn)銼（銼頭有錐形、橢圓形、圓柱形及球形，可根據(jù)凹槽形狀造型銼頭）。

3.拋光過程

修形過程主要針對銑床無法完成銑加工的端面部位，如凹槽和蘑菇頭等，其空間較小，各種拋光工具不易進(jìn)入，因此需要通過手工方式完成，以保證不破壞端面形狀，從而與形芯吻合。對于棒體的拋光，因為芯棒橫截面為圓形，且縱向帶有一定錐度，還有分流錐和凹槽流道，此外由于流道邊沿為尖形，一旦稍有損傷就會造成漏料，以致整個芯棒報廢，難以修復(fù)，所以棒體的拋光工序復(fù)雜，且難度最大。過去修整時，合格率往往不高，易造成重復(fù)操作。為達(dá)到技術(shù)要求，通過研究各零件之間的裝配要求，制定了拋光步驟，采用先粗拋后精拋的方法，結(jié)果合格率令人滿意。應(yīng)特別注意的是：鉗工打磨處理時，分流斜面的圓弧底面從入口到出口是由外傾轉(zhuǎn)為內(nèi)凹的，以便于物料流出；50°螺旋面是一個螺旋凹槽，其邊沿為尖形面，拋光難度較大，需特制拋光頭，并采用旋轉(zhuǎn)銼進(jìn)行拋光。為保證棒體與分流錐（B）連接處的平整性，需特制一個拋光頭，利用正反轉(zhuǎn)拋光槍進(jìn)行拋光。除好的拋光方式外，拋光芯棒還需要一定的技術(shù)和經(jīng)驗積累，這樣才能達(dá)到如前所述的拋光要求，完成芯棒的修整過程。