超聲波浸洗在去除油污和殘留物時(shí)不會(huì)對模具造成損傷，也無需操作人員特別注意，可以說是最“完美”的模具清洗系統(tǒng)。通過選擇合理的超聲波清洗系統(tǒng)不僅能夠提高清洗能力，也會(huì)使清洗工作更為簡單。

    如果存在這樣一種“完美”的模具清潔系統(tǒng)——能夠顯著降低勞動(dòng)時(shí)間并有效減少模具損壞的同時(shí)還具有維持清潔效果的功效，那么它應(yīng)該達(dá)到以下10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：

    維修技術(shù)人員喜歡使用這一系統(tǒng)；
    不磨損各種模具表面，包括鋼、鍍層、涂層和拋光表面；
    無需維修技術(shù)人員手動(dòng)控制或密切關(guān)注工藝操作；
    確保操作人員、設(shè)備和周圍環(huán)境的安全性；
    用戶友好且環(huán)境友好；
    清潔系統(tǒng)本身應(yīng)該易清潔和保養(yǎng)；
    無噪聲；
    可在機(jī)器上直接清潔模具及其附屬設(shè)備；
    可除掉90%以上的污垢；
    不會(huì)在模具或模板上留下任何殘留物或薄膜，且保證清潔部位不被灰塵或磨砂再次污染。

    超聲波浸洗不含研磨劑且具有用戶友好性，不僅可有效縮短清洗時(shí)間，提高模具清洗的持續(xù)性，還有助于減緩模具的損壞程度，幾乎能夠滿足上述所有要求，目前還沒有哪種方法能夠與之匹敵。

工作原理

    超聲波清潔是通過使用高頻聲波來除去浸泡在熱水中（通常為160℉～180℉，即82.2℃～93.3℃）的模具和模板上的殘留物及污垢。超聲波發(fā)生器能將標(biāo)準(zhǔn)的工頻電流（50 Hz或60Hz）轉(zhuǎn)換成高頻電能（20kHz或更高）。將超聲波發(fā)生器與安裝在清洗槽底部或側(cè)面的小型變頻器相連，這樣當(dāng)有電流通過時(shí)，變頻器便能夠以超聲波的頻率進(jìn)行振動(dòng)（20kHz或更高）。就像說話時(shí)隔膜會(huì)振動(dòng)一樣，這種振動(dòng)同時(shí)會(huì)引起清洗槽的底部和側(cè)面振動(dòng)，從而在清洗槽內(nèi)形成無數(shù)微小的氣泡（即氣穴現(xiàn)象），氣泡破裂的同時(shí)會(huì)松動(dòng)并除去模具上的殘留物和污垢。從這些微泡中釋放出的能量產(chǎn)生的作用力為10000F （壓力為7500 psi，1psi=6.89KPa），這一作用力足以在不破壞模具邊緣或拋光表面的情況下除去污物。

    超聲波的清潔能力取決于幾個(gè)關(guān)鍵因素：

    清洗劑。選用何種清潔劑取決于工藝過程和所使用的樹脂種類，因?yàn)椴煌墓に嚥僮骱蜆渲N類會(huì)產(chǎn)生不同的殘留物。強(qiáng)堿性溶液（如NaOH溶液）能夠在不損傷鍍層和涂層的同時(shí)除去模具和模板上絕大多數(shù)的頑固污漬、鐵銹和油脂。但是這種溶液具有腐蝕性，存在健康隱患，因而使用后的廢液在排放前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行中和處理，具體要求視當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)而定。

    弱堿性溶液也能很好地除去多數(shù)殘留物，且沒有腐蝕性。弱酸性溶液（如含有低濃度檸檬酸的溶液）易于去除鐵銹和進(jìn)行脫氧，不過一般弱堿性溶液對頑固性污漬的去除效果不佳。對某些模具鋼進(jìn)行清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)慎用，因?yàn)檫@種溶液會(huì)與鋼中的鐵成分發(fā)生反應(yīng)，使之變成灰白色。通常這不會(huì)引起技術(shù)上的問題，但是對于模具制造商來說并不希望看到模具變成這樣。

    還有幾種環(huán)保的清洗劑能夠除去大多數(shù)常見的樹脂殘留下來的污物，經(jīng)處理后若還有一些部位仍然污染嚴(yán)重的，也只需稍微進(jìn)行人工擦洗即可。這些環(huán)保型清洗劑因其易處理、干凈且安全而備受公司的歡迎。

    超聲波的功率和頻率。清洗重型模板和模具時(shí)應(yīng)當(dāng)使用重型設(shè)備，而不是超聲波珠寶清洗設(shè)備。超聲波的功率（瓦特?cái)?shù)）根據(jù)清洗槽的尺寸和裝載量而定。對于盛裝量為70gal（1gal=3.785L），尺寸大約為30in.×30in.×30in.（1in.=2.54cm）的清洗槽，應(yīng)該設(shè)定超聲波的功率為3000W，頻率為30kHz。

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    頻率的等級越高，清洗時(shí)可使用的功率就越低。在清洗時(shí)，系統(tǒng)所使用的頻率通常為40kHz或30kHz，偶爾也有25kHz或20kHz。一般認(rèn)為，30kHz是平衡噪聲和清潔效果最佳的折衷頻率，頻率再低則會(huì)發(fā)出極大的噪聲，令人難以忍受。

    變頻器的類型和結(jié)構(gòu)。變頻器是超聲波清洗系統(tǒng)的核心，包括磁致伸縮式和壓電式兩種類型。磁致伸縮式變頻器更堅(jiān)固耐用，并能產(chǎn)生最強(qiáng)烈的氣穴現(xiàn)象。

    好的變頻器是與清洗槽之間不存在間隙，且采用銀-銅焊接其上的，而不是使用螺栓禁錮或是環(huán)氧樹脂粘接，因?yàn)闀r(shí)間久了很容易發(fā)生松動(dòng)。變頻器在清洗槽中放置的位置與所要清洗的模板的大小和結(jié)構(gòu)有關(guān)。

   清洗槽的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)。所購買的清洗槽應(yīng)當(dāng)能夠完全浸沒模具商們目前所擁有的最大型的模板。購買較小的清洗槽雖然節(jié)省了花銷，但在清洗時(shí)卻要經(jīng)常翻動(dòng)模板以確保其完全浸泡。所購買的清洗槽應(yīng)該至少是厚度為12 Gauge（2.64mm）的不銹鋼，并且在清洗槽的底部還應(yīng)交叉焊接幾根支撐桿，以防止槽內(nèi)模板和模具籃與清洗槽的底部相接觸。

   還應(yīng)為清洗槽購置或配置一個(gè)鉸接蓋，用以減緩其中裝載的熱水（180℉，即82.2℃）的揮發(fā)。同時(shí)還應(yīng)安裝一個(gè)高約4ft（1ft=30.48cm）的不銹鋼后擋板，以保持墻壁的清潔并使濺出物重新流回清洗槽內(nèi)。

    在制造和購置模具籃時(shí)，要確保模具籃的把手足夠高，能夠伸出熱清洗液的液面以上，最好還能配置一個(gè)眼型鉤，以便于清洗完畢后可將模具籃直接提走。經(jīng)設(shè)計(jì)的模具籃應(yīng)能夠并排放置于清洗槽內(nèi)，并確保模具籃的開孔應(yīng)＞0.25in.，這樣才不會(huì)阻礙產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。

采購注意事項(xiàng)

    在實(shí)際的操作過程中，模板會(huì)猛烈撞擊清洗槽的側(cè)壁，載滿模具的模具籃的沉降速度也比預(yù)想的要快，致使原先露在外面的把手也不知所終。由于可能會(huì)突然要清洗模具，因此清洗槽必須一天24h不停運(yùn)轉(zhuǎn)，而且使用之前也只是草草地取走飄浮在清洗槽表面的污物。另外，超聲波高熱和不停的振動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的部件松散、磨穿和破損。所有這些原因最終都會(huì)影響清洗效果，選擇合適的超聲波系統(tǒng)非常關(guān)鍵。

    高負(fù)荷、防彈、結(jié)實(shí)和堅(jiān)固是采購超聲波清洗系統(tǒng)首要考慮的因素，這樣才能保證清洗系統(tǒng)能夠運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。除非絕對必要，不要購買那些附屬裝置，如自動(dòng)裝載設(shè)備、搬運(yùn)設(shè)備、干燥機(jī)和別致的柜櫥等。

在進(jìn)行采購時(shí)，可以按下面的注意事項(xiàng)進(jìn)行操作：

    變頻器確定系統(tǒng)的使用壽命；
    由于氣穴現(xiàn)象可極大地削減變頻器的使用壽命，因此應(yīng)當(dāng)確保清洗槽在被氣穴磨穿之前能夠使用20年以上；
    清洗槽應(yīng)當(dāng)安裝過濾泵，且裝卸要方便；
    泵的入口應(yīng)安裝濾網(wǎng)，防止雜物（如小暗榫或密封件等）損傷泵的葉輪；
    清洗槽的排污閥裝卸方便；
    在控制臺(tái)上不應(yīng)有凸出的把手、旋鈕、開關(guān)和按鈕等；
    清洗槽的加熱器裝卸方便。