這些問(wèn)題要如何解決呢：
1.對(duì)于模具的品質(zhì)問(wèn)題。模具的好壞就是產(chǎn)品的好壞，所以為了實(shí)現(xiàn)模具的一次試模成功而減少成本的浪費(fèi)，公司需要引進(jìn)新技術(shù)來(lái)改善這個(gè)問(wèn)題。對(duì)于五金廠(chǎng)，模具成型方式一般是鑄造與冷沖造，所以可以引進(jìn)模流軟件來(lái)分析模具設(shè)計(jì)的合理性，是否存在產(chǎn)品缺陷的問(wèn)題。
通過(guò)計(jì)算分析來(lái)改判缺陷問(wèn)題，最后達(dá)到一次試模成功的目標(biāo)，從而大大地降低模具返修成本且縮短模具的調(diào)試與制作周期。模具的問(wèn)題一解決，基本上已解決成本降低的70%至85%。
2.部門(mén)配合的問(wèn)題，一般就是技術(shù)部門(mén)與制造部門(mén)的配合問(wèn)題，如果配合不當(dāng)，兩個(gè)部門(mén)間存在排斥問(wèn)題，那么樣品就難以制作下去，從而增加制作周期，增加成本。因此，要解決部門(mén)配合的問(wèn)題，能夠讓樣品制作順利而沒(méi)有任何障礙存在，是一部門(mén)一個(gè)主管，可以改成兩個(gè)部門(mén)一個(gè)主管抓，通過(guò)組織架構(gòu)的調(diào)整后，樣品制作就順利了很多，來(lái)達(dá)到降低人力物力的成本。
3.公司的實(shí)力一般通過(guò)包裝，包裝自己也是經(jīng)營(yíng)策略的一種手段，只要每次有客人來(lái)參觀(guān)，公司就進(jìn)行布置，把各種新技術(shù)新軟件擺設(shè)出來(lái)給客人參觀(guān)，讓客人知道公司的實(shí)力是多雄厚，那樣制作產(chǎn)品的價(jià)格提高一點(diǎn)，客人也是沒(méi)有話(huà)說(shuō)的?？腿怂o的訂單價(jià)格會(huì)根據(jù)公司的實(shí)力而來(lái)調(diào)整的，并不是所有公司都一樣的。
4.產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)的引進(jìn)及品質(zhì)控制的手法增加，產(chǎn)品的良品率就會(huì)增加，所以品質(zhì)一般比較控制，而且跟降低成本不是有很大的直接關(guān)系。
5.產(chǎn)品的制作周期，跟產(chǎn)品的制作周期有較大的影響就是模具的制作周期及產(chǎn)品的加工周期。產(chǎn)品的加工周期跟部門(mén)的配合與推動(dòng)有很大的關(guān)系，所以解決了模具的制作周期與部門(mén)配合的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題就可以迎刃而解了。
6.工藝流程的編制。這點(diǎn)是很重要的，工藝流程編制是否合理直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)、機(jī)臺(tái)的使用率、機(jī)臺(tái)操作的人員數(shù)量及產(chǎn)品的制作周期。通過(guò)設(shè)備的改進(jìn)、設(shè)備的引入及新技術(shù)的引入，使得工藝流程的工序變得簡(jiǎn)單，甚至變成一個(gè)工序就可以加工完成整個(gè)產(chǎn)品。
7.通過(guò)信息化的建設(shè)與PDM或ERP的引入，使各部門(mén)的數(shù)據(jù)資源共享，而達(dá)到準(zhǔn)確性、及時(shí)性、自動(dòng)化與完整性的目的，也減少人員的使用及流動(dòng)問(wèn)題。
通過(guò)以上的七大改善措施，基本上大大地降低成本，也能夠?yàn)樽约嘿嵢±麧?rùn)。對(duì)于房租、柴米油鹽漲了，原材料漲了，水電汽油漲的成本不是公司所能控制的，而且那些成本沒(méi)有多少，節(jié)省下來(lái)的成本不如兩副模具的成本。通過(guò)這樣的改變，老板的問(wèn)題也就不存在。
