兵器粉末冶金技術(shù)是指采用金屬或其它粉末材料，經(jīng)過混粉、壓坯、燒結(jié)、成型和后處理等工藝過程制造各種多孔、半致密或全致密兵器零件與制品的技術(shù)。兵器粉末冶金技術(shù)是反坦克動能穿甲彈彈芯、導(dǎo)彈發(fā)動機(jī)噴管、陶瓷裝甲元件、坦克動力傳動系統(tǒng)摩擦片等元件的關(guān)鍵制造技術(shù)，包括：兵器特殊零件的熱等靜壓、冷等靜壓技術(shù)、燒結(jié)工藝、自蔓燃高溫合成技術(shù)、粉末注射成型技術(shù)、粉末鍛造技術(shù)、粉末冶金件性能測試與無損檢測技術(shù)等。由于粉末冶金技術(shù)具有工藝成本低、材料利用率高、能實(shí)現(xiàn)制造零件的凈成型或近成型、特別適用于大批量生產(chǎn)，用于取代某些兵器零件的常規(guī)制造工藝，還能夠?qū)崿F(xiàn)提高產(chǎn)品性能，縮短周期，延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本的效果。[技術(shù)難點(diǎn)]1、兵器特殊零件的熱等靜壓、冷等靜壓技術(shù)；2、預(yù)合金粉件燒結(jié)工藝及控制技術(shù)；3、粉末冶金件致密化技術(shù)；4、粉末注射成型技術(shù)；5、粉末冶金件精密鍛造技術(shù)；6、自蔓燃高溫合成技術(shù)；7、粉末冶金件性能測試與無損檢測技術(shù)等[國外概況]1、國外兵器粉末冶金技術(shù)研究和應(yīng)用廣泛粉末冶金技術(shù)在美軍彈藥引信上的應(yīng)用已超過30年。如M549、M550彈保險及解除保險裝置的卡銷均為粉末冶金黃銅件；50mm（毫米）彈的引信保險器、Beehive戰(zhàn)斗部的引信定時器殼和引信底座等均采用了316L不銹鋼粉末冶金件；此外，銅斑蛇導(dǎo)彈制導(dǎo)系統(tǒng)中也有形狀復(fù)雜的粉末冶金鋼質(zhì)件。粉末冶金技術(shù)在彈藥中應(yīng)用廣泛。如20mm、50mm彈的純鐵質(zhì)粉末冶金旋轉(zhuǎn)彈帶、鎢重金屬粉末冶金動能穿甲彈芯、金屬粉末注射成型穿甲彈尾翼、破甲彈藥形罩、自動尋的導(dǎo)引頭粉末冶金件等等，其應(yīng)用量非常大。俄羅斯大口徑炮彈也采用黃銅粉末冶金成型彈帶。粉末冶金技術(shù)在槍械中的應(yīng)用非常廣闊。如12.7mm口徑M85機(jī)槍的快慢機(jī)、護(hù)筒、閉鎖機(jī)、閂鎖等22種零件可用粉末冶金鋼鍛件來代替；12.7mm口徑M2機(jī)槍的計(jì)算尺、托架、槍栓等12種零件可用粉末冶金件代替；7．62mmM60機(jī)槍的撞針桿、送彈桿、前后瞄準(zhǔn)器等18種零件可由粉末冶金件代替。如金屬粉末注射成型槍械發(fā)射阻鐵，為4340鋼粉末冶金件，熱處理后硬度達(dá)到38～42HRC（洛氏硬度），氧化發(fā)黑后可代替以前的精密鑄件。M16步槍激光瞄準(zhǔn)系統(tǒng)的可調(diào)旋鈕也采用黃銅、鋼及不銹鋼粉末冶金件。在坦克裝甲車輛方面，粉末冶金件的應(yīng)用也越來越廣泛。美國XM-1坦克發(fā)動機(jī)齒輪即采用了粉末冶金件，其性能完全合格，且成本可降低約60％。M15lA2軍用車輛的差速器中，側(cè)面齒輪、軸齒輪、配對齒輪均為粉末冶金件，其性能均很好，成本降低約30％。M60坦克驅(qū)動系的正齒輪采用了4620鋼粉末冶金件。軍用車輛的制動泵活塞，燒結(jié)的鐵質(zhì)粉末冶金件比以往的鋁質(zhì)產(chǎn)品在耐磨性、耐燒蝕性方面均占優(yōu)勢，顯著提高產(chǎn)品壽命。在火炮的應(yīng)用上，奧地利用粉末冶金技術(shù)制造了耐燒燒蝕鎳基或鈷基合金內(nèi)襯置于炮管內(nèi)膛提高性能，具有耐燒蝕、耐磨損、耐磨蝕等特性，且制造技術(shù)比較成熟。美國用熱等靜壓技術(shù)制造形狀復(fù)雜的M113型175mm炮斷隔螺紋炮閂，每件可節(jié)省材料34kg（公斤），工時15個，質(zhì)量減輕近25％。另外，美國還利用釩改性4600鋼粉和天然石墨混合料，通過粉末鍛造方法制造近成形的環(huán)形件，用于大口徑火炮炮尾組合件中的閉氣環(huán)。

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