目前，我國的機床、模具、鈑金沖壓等許多的行業(yè)產值位居世界最前列，可以說我國現在已經成為了世界裝備制造業(yè)大國。推動我國從裝備制造業(yè)大國向強國轉變，我國這個“十二五”時期的關鍵任務是把我國從裝備制造業(yè)大國向強國轉變，合理的調整產業(yè)結構與轉變方式將成為裝備工業(yè)實現科學發(fā)展的重中之重。

　　要發(fā)展我國高端裝備制造業(yè)的總體思路是面向工業(yè)轉型升級和戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展的需求，重點發(fā)展智能制造、綠色制造和服務性制造，這已經成為為裝備制造業(yè)最大的任務。

　　十年來，隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費大國，作為制造業(yè)基礎行業(yè)之一的鈑金沖壓等行業(yè)也取得了空前發(fā)展。據羅百輝介紹，目前全國沖壓行業(yè)約有4萬家生產企業(yè)，200萬從業(yè)人員，年生產2800萬噸沖壓件，總銷售達4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費400億元，新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制作行業(yè)現有3萬企業(yè)，180萬從業(yè)人員，年生產鈑金件約4200萬噸，銷售總額達5000億元人民幣。但與美國、日本的同行比，我國沖壓、鈑金行業(yè)目前存在一些問題，總結歸納為三點：

　　1、原材料及相關技術落后

　　由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了鈑金沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度專機、生產線或柔性線，實現高效自動化生產。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。

　　2、專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經濟效益差

　　五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷國家?guī)状谓洕蟀l(fā)展時期，一批民營生產企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規(guī)模。大多數沖壓件加工企業(yè)本身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質量不穩(wěn)定，經濟效益低。如我國電機行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產微型電機總量還不到國外一家著名公司50%。近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產30萬件以上只有幾家，主要產品為農機配套。而德國力士樂公司年產各種沖壓件產品130萬件，日本油研(株)也年產60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。相關人士指出，近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實，五金件行業(yè)正經歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。

　　3、資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱

　　鈑金沖壓件加工行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。

　　控制設備的不安全狀態(tài)需要加強對設備的日常檢查(包括對其安全裝置的檢查),及時發(fā)現各種隱患并改善之,并確保安全裝置正常有效。各設備開發(fā)部門還應及時開發(fā)、更換安全性能更高的設備。

　　據相關專家表示，基礎件制造業(yè)在裝備制造業(yè)中是不可或缺的，金屬鈑金沖壓加工行業(yè)未來要實現規(guī)?；?、批量化乃至個性化生產，還需要各相關企業(yè)不斷地改進并采用先進制造工藝等。