中文名稱：特種鑄造

英文名稱：special casting process

定義：傳統(tǒng)砂型鑄造以外的其他鑄造方法。如熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、真空鑄造、連續(xù)鑄造等。

所屬學(xué)科：機(jī)械工程(一級(jí)學(xué)科);鑄造(二級(jí)學(xué)科);一般鑄造名詞(三級(jí)學(xué)科)

簡介

鑄造是一種液態(tài)金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用得最普遍的是砂型鑄造。這是因?yàn)樯靶丸T造對(duì)鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產(chǎn)批量等幾乎沒有限制。

但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鑄造提出了更高的要求，要求生產(chǎn)出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應(yīng)這些要求，鑄造工作者發(fā)明了許多新的鑄造方法，這些方法統(tǒng)稱為特種鑄造方法，即特種鑄造。

特種鑄造通過示差量熱(DSC)和背散射SEM-EDX分析，考查了4種鑄造Al-7Si-xCu-0.5Mg(x=1.5,2.5,3.5,4.5)合金中多元低熔點(diǎn)共晶相與Cu含量的關(guān)系及其隨固溶溫度、時(shí)間變化的溶解特性。結(jié)果表明，在非平衡結(jié)晶條件下，4種鑄造Al-7Si-xCu-0.5Mg合金在510℃及525℃處都會(huì)發(fā)生多元共晶反應(yīng)，富Cu相主要為Al2Cu相;Cu含量分別為1.5%、2.5%合金的多元共晶反應(yīng)和Cu含量為3.5%的合金在510℃的四元共晶反應(yīng)均屬不穩(wěn)定共晶反應(yīng)，經(jīng)500～505℃、一定時(shí)間初級(jí)固溶處理后，這些不穩(wěn)定共晶富Cu相均可溶入基體，使合金熔化溫度分別升至542、525、521℃。研究表明，采用提高二次固溶溫度的分級(jí)固溶處理能夠提高Cu含量為1.5%~3.5%合金的固溶處理效果。

特種鑄造方法

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

基本特點(diǎn)

(1)改變鑄型的制造工藝或材料

(2)改善液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件

以上兩方面為特種鑄造的基本特點(diǎn)，對(duì)于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點(diǎn)，也可能同時(shí)具有兩方面的特點(diǎn)。如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點(diǎn);而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過程仍是在重力作用下完成的。

特種鑄造的優(yōu)點(diǎn)

(1)鑄件尺寸精確，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，從而易于實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。

(2)鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減薄。

(3)減低金屬消耗和鑄件廢品率。

(4)簡化鑄造工序(除熔模鑄造外)，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化。

(5)改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。