4、成份調(diào)整

LF爐化學(xué)成份控制的特點(diǎn)，絕不是達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，不出化學(xué)不合就萬事大吉了，這是低水平的，而是要達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成份更精確、誤差更小。比如煉45號鋼，成品C0.45±0.01％，幾十爐都一樣，GCr15鋼成品C0.98±0.01％Cr1.5±0.03％，成份控制一條線，非常穩(wěn)定。機(jī)械熱處理后性能也穩(wěn)定，這也是純凈鋼的標(biāo)準(zhǔn)。如何準(zhǔn)確控制化學(xué)成份：（CE值、DI值的確定）

試樣要有代表性

取化學(xué)成份分析試樣要有代表性是精確控制，調(diào)整化學(xué)成份的基礎(chǔ)條件。這個(gè)基礎(chǔ)條件不好，其它條件都前功盡棄。取樣具有代表性的前提條件是：

①取樣前鋼水條件是溫度夠高、合金全熔、充分?jǐn)嚢?、成份均勻、白渣、方可取樣。②取樣部位，在熔池深部取樣，不要在渣層附近取樣，取樣勺要有渣?fù)蓋，不露鋼水面。

③試樣碗要干凈，不準(zhǔn)有C粉、Si粉等雜物。

④倒鋼水前，用鐵棍撥開渣，再插Al條，不準(zhǔn)用鋁條撥渣又插Al。

⑤取樣到出鋼時(shí)間長，應(yīng)當(dāng)重取樣。

（2）分析誤差小

試樣分析結(jié)果與計(jì)算結(jié)果誤差大要重取樣分析，出鋼前取兩個(gè)樣，兩個(gè)樣分析結(jié)果誤差大，應(yīng)重取樣。可以防止取樣沒有代表性和分析誤差大的漏洞。

（3）加料計(jì)算準(zhǔn)確

根據(jù)分析結(jié)果，爐中鋼水量成份控制規(guī)格、合金成份、元素收得率等，準(zhǔn)確計(jì)算補(bǔ)加料量，防止記錯、看錯規(guī)格成份、防止計(jì)算錯、計(jì)算結(jié)果有專人核對。

（4）檢斤量準(zhǔn)確

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，檢斤補(bǔ)加料檢折算準(zhǔn)確、誤差小，應(yīng)雙人檢斤，防止差錯。

5、加料做到五不：

不少加、不多加、不忘加、不錯加、不混料，確保萬無一失。LF爐化學(xué)成份調(diào)整，除Al、Ti、B外，其它元素都達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)，方可出鋼。

5、還原氣氛

LF爐埋孤加熱，產(chǎn)生CO還原性氣體，Ar氣攪拌產(chǎn)生的Ar氣保護(hù)氣體，充滿爐內(nèi)自由空間，具有還原性和保護(hù)性氣氛，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)，有利于保護(hù)渣子的還原性，有利于脫氧脫硫，這也是LF爐的特殊功能，要充分利用，發(fā)揮作用。

一煉LF爐爐蓋有四個(gè)孔，三個(gè)電極孔，一個(gè)加料喂線孔，爐蓋蓋不嚴(yán)，縫隙很大，爐門常開、爐門變形、關(guān)而不嚴(yán)、爐內(nèi)、爐沿與爐蓋孔形成空氣對流，破壞了爐內(nèi)還原性氣氛，這些都應(yīng)改進(jìn)。

上述LF爐五個(gè)特殊功能，互相影響、互相依存、互相促進(jìn)、缺一不可，為提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了良好的煉鋼條件，要充分發(fā)揮這些功能和作用。五個(gè)精煉功能相互關(guān)系參見原創(chuàng)圖（2）

（二）VD爐精煉工藝技術(shù)

經(jīng)過LF爐精煉，鋼水溫度合適，除Al、Ti、B外，其它化學(xué)成份達(dá)到控制規(guī)格要求，包中合金化后，鋼水中較高的溶解氧和大量的非金屬夾雜物已降到很低水平，渣變白，即可出鋼到VD爐繼續(xù)深加工。

但是，在包中合金化和LF爐精煉過程中，加入大量的末經(jīng)烘烤的鐵合金，渣料和增C劑，使鋼中氣體含量增加。而LF爐是在大氣下精煉，雖有Ar氣攪拌，但去氣體量不多，鋼水中氣體量仍然較高，必須經(jīng)過VD爐真空處理，才能把鋼中氣體降下來。這是必要的，不可缺少的工序。

VD爐是真空脫氣裝置，主要功能是去除鋼中的H、N有害氣體，可以把鋼水中的H降到≤2ppm以下，減少鋼中白點(diǎn)廢品的產(chǎn)生。同時(shí)也能部分脫氧、脫S，成份微調(diào)和夾雜物變性處理。經(jīng)過VD爐處理的鋼水純凈度進(jìn)一步提高。九十年代初，只有一些關(guān)鍵品種才經(jīng)VD爐處理，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對鋼材質(zhì)量要求越來越高、越來越嚴(yán)，現(xiàn)在幾乎所有的品種100％要求經(jīng)VD爐處理。

VD爐真空處理工藝比較簡單，入罐處理前，鋼水溫度夠高，除Al、Ti、B外，化學(xué)成份達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，鋼中要一定的酸熔Al（一般0.03-0.05%），渣子白、渣層厚度20～30mm。入后真空處理工藝參數(shù)，經(jīng)4～5分鐘抽真空達(dá)67Pa，在67Pa真空度下，按品種要求，真空保持10～15分鐘，真空下Ar氣攪拌強(qiáng)度控制，以鋼渣不外溢為標(biāo)準(zhǔn)，控Ar氣壓力和流量攪拌強(qiáng)度越大越好。隨真空度提高，Ar氣攪拌強(qiáng)度逐漸減小。保證真空度，真空保持時(shí)間和Ar氣攪拌度，這三個(gè)主要參數(shù)，才能達(dá)到真空脫氣效果，保證將鋼水中［H］<2ppm。

VD真空處理過程中，還可以繼續(xù)脫掉部份鋼水中溶解氧，降低鋼中氧含量。入罐鋼水中還有0.04-0.05%酸溶Al，真空處理是降溫過程，大約溫降50－60℃，隨著溫度降低，破壞了Al—O平衡，發(fā)生Al—O反應(yīng)，產(chǎn)生Al2O3二次夾雜物，鋼水中酸溶Al約降低30－50％，產(chǎn)生Al2O3夾雜物，在真空攪拌下上浮進(jìn)入渣中，進(jìn)一步純凈鋼液。

VD真空處理過程中，還可以繼續(xù)脫S，白渣入罐的鋼水，經(jīng)真空Ar氣攪拌理，白渣繼續(xù)脫S，如果入罐渣是綠色、黃色，則可能沒有脫S能力，入罐渣是黑色，是電石渣，反而污染鋼水。

VD真空處理后，應(yīng)測溫，溫度TD＝LFT出－（60－75℃）為合格。成份要求嚴(yán)格的品種，可取樣分析，進(jìn)行成份微調(diào)，如喂C線調(diào)C，含Al、Ti、B易氧化元素，喂Al、Ti、B線。要求對非金屬夾雜物變性處理的品種，可噴吹Ca-Si粉或喂Ca-Si線。然后加保溫劑，因包中渣量較少，保溫劑要加夠，加均勻，覆蓋渣面，減少降溫。

VD爐處理還存在一些問題，有時(shí)VD爐設(shè)備故障不能及時(shí)處理。有時(shí)真空度不夠高，真空處理效果不好。有時(shí)提前破真空，真空保持時(shí)間不夠。因而鋼水中［H］高，出現(xiàn)一些白點(diǎn)廢品。

（三）軟吹處理

軟吹處理也就是大氣下鋼包吹A(chǔ)r處理，所謂軟吹，就是VD爐處理后，鋼包繼續(xù)吹A(chǔ)r，但Ar氣壓力，Ar氣流量，攪拌強(qiáng)度比較小，以渣面微動為準(zhǔn)。

軟吹處理是近3－5年發(fā)展起來的新工藝、新技術(shù)，現(xiàn)在國內(nèi)被廣泛采用。鋼水經(jīng)VD處理，為什么還要軟吹處理？這是因?yàn)?nbsp; 1、VD爐真空處理過程中，由于溫降較大，生成Al2O3二次夾雜物也來不及充分上浮。2、由于真空下帶渣吹A(chǔ)r攪拌，渣鋼混沖，爐渣被乳化，鋼水中有殘余渣子，也來不及上浮。3、在真空下，大包耐火材浸蝕嚴(yán)重，鋼水中進(jìn)入外來夾雜物，也來不及上浮。因此，VD爐真空處理后，不能立即澆注，需要10－20分的軟吹時(shí)間，使這些夾雜物有充分的上浮機(jī)會，進(jìn)一步純凈鋼液，是完全必要的。過去在電爐出鋼后，隔一定時(shí)間，在包中取一個(gè)試樣，做夾雜物分析證明，隨包中鋼水鎮(zhèn)凈時(shí)間延長，包中夾雜物，特別是大尺寸夾雜物迅速下降，這和軟吹的道理是一樣的。所不同的是軟吹是吹A(chǔ)r攪拌，比電爐鋼包鎮(zhèn)靜時(shí)間效果更好。軟吹工藝比較簡單易行，軟吹是VD處理后深加工的繼續(xù)，也是必要的，不是可有可無。

對軟吹處理工藝現(xiàn)場還不夠重視，可有可無，這是不對的，甚至沒有時(shí)間就不吹或少吹，有時(shí)間就多吹。當(dāng)然，溫度保證多吹無害，要從生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)控制上保證VD爐和軟吹處理時(shí)間。

（四）保護(hù)澆注

電爐出鋼后，包中鋼水經(jīng)LF爐精煉脫氧去夾雜物，純凈度有了很大提高，又經(jīng)VD爐真空脫氣處理，去除鋼中有害氣體，鋼水純凈又進(jìn)一步提高，最后經(jīng)軟吹處理，鋼水純凈度又全面提高。這是爐外精煉三部曲的功勞。但是精煉完了進(jìn)行澆鑄，出現(xiàn)了問題：一是國內(nèi)模鑄的連鑄全氧比高1－2ppm，同樣精煉鋼水，為什么模鑄高？這是因?yàn)榫珶掍撍苯訚沧撳V，保護(hù)澆注不好，二次吸氣和氧化。造成二次污染有關(guān)。這個(gè)問題反應(yīng)出保護(hù)澆注的必要性和重要性，如果澆注系統(tǒng)保護(hù)澆注不力，有缺陷，必然造成精煉鋼水在澆注過程中二次氧化、二次污染。從而使精煉鋼水的質(zhì)量前功盡棄。為了解決這個(gè)問題，模鑄澆注時(shí)，都采用Ar氣環(huán)保護(hù)大包水口的鋼流。

為保證上述保護(hù)澆注效果，要對大包檢斤，減少大注余量，在保證留鋼量的前提下提高成錠率。

三、精煉操作整改

（一）電爐出鋼及包中合金化整改1、按分鋼種或分鋼類制定電爐出鋼溫度。參考公式（1）

2、明確提出LF爐到位包中溫度標(biāo)準(zhǔn)。參考公式（2）

3、LF爐到位成份控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格要求。

4、制定包中合金化加料順序標(biāo)準(zhǔn)及包中合金化Ar氣攪拌標(biāo)準(zhǔn)。

（二）LF爐操作

5、制定LF爐出鋼溫度。參考公式（3）

6、增大LF爐渣量，應(yīng)≥2％，堿度≥2.5％。

7、LF爐Ar氣攪拌不應(yīng)露鋼水面。

8、LF爐精煉過程中需勤探渣、勤看渣、勤調(diào)渣。

9、脫氧劑要少加、勤加、均勻加。

10、LF爐必須白渣出鋼，不準(zhǔn)黑渣、綠渣、黃渣出鋼。

11、應(yīng)做分析白渣中CaO、FeO含量。

12、不準(zhǔn)用Al條做撥渣棍，不準(zhǔn)黑渣、綠渣、白渣下取樣分析。

13、不準(zhǔn)在渣層附近取樣。

14、除增C外，F(xiàn)eSi粉應(yīng)檢斤。

15、爐門不準(zhǔn)常開不關(guān)，及時(shí)加蓋板。

16、包蓋與包沿力爭封嚴(yán)，減少縫隙。

17、包蓋三個(gè)加料孔應(yīng)按袋隔板，用時(shí)打開，不用關(guān)閉，不準(zhǔn)在爐蓋孔加脫氧劑。

18、LF爐前應(yīng)有探渣棍，取樣撥渣棍。

19、LF爐前應(yīng)做C粉、Si粉加料鐵箱，減少損失浪費(fèi)。

20、電爐出鋼大包吹A(chǔ)r、LF吹A(chǔ)r系統(tǒng)壓力表，減壓表失靈，損壞應(yīng)更換，盡可能按流量計(jì)。

（三）VD爐21、入VD罐前應(yīng)測渣厚，準(zhǔn)備測渣厚鐵棍并記錄。

（四）其它

22、大包澆注Ar氣保護(hù)。

(來源：煉鋼)