兗礦集團輕合金公司擠壓四車間圍繞節(jié)能降耗工作主線，采取積極有效的節(jié)能降耗措施，強化節(jié)能降耗工作，逐步提升車間精細化管理水平，實現(xiàn)全年節(jié)約資金90余萬元。

該車間深入開展內部節(jié)能挖潛增效活動，修訂完善廢舊物資回收制度和修舊利廢制度，在廢油回收過程中，通過完善廢油回收方案，優(yōu)化過濾程序，全年共回收廢油80噸，節(jié)約耗油成本80萬元；在廢鋁回收過程中，打破傳統(tǒng)模具蝕洗方法，大膽采用拔模、人工砸模兩項新工藝，使模具粘鋁現(xiàn)象明顯降低，自新工藝實施以來，共回收廢鋁8400千克，減少工業(yè)用堿量12噸，年節(jié)約資金12.36萬元。

該車間堅持抓“大”不放“小”的原則，從細節(jié)入手摳效益，強化全員節(jié)能降耗意識。加強運行管理，加大對擠壓機的運行管理和運行分析，著力降低擠壓過程中的可控費用，減少設備磨損，保障擠壓機穩(wěn)定運行；加強對設備的管理和維護，嚴格設備完好率考核，避免因設備帶病運轉、空運轉造成不必要的能源損耗；全面加強對生產、生活用水、用電的使用和管理，水耗、電耗得到有效控制，僅控制擠壓筒加熱時間上，減少用電48000度，節(jié)約成本2.7萬元，有效提高了精細化管理能力和節(jié)能降耗能力。