所以，我們所見到的大多數(shù)工模部經(jīng)理或主管都是非?！懊Α钡?。為什么他們會(huì)如此“忙”呢？那是因?yàn)樗麄兠刻於荚诓煌５貞?yīng)付老板、業(yè)務(wù)部、客戶所追問的模具進(jìn)度方面的問題，每天必須花一半以上的時(shí)間去監(jiān)察模具的制造進(jìn)度。
我們不妨綜合一下，老板、業(yè)務(wù)部、客戶經(jīng)常問到問題有哪些呢？其實(shí)，我們發(fā)現(xiàn)不外乎以下幾個(gè)：
a.模具已經(jīng)完成了多少百比？
b.模具能否按時(shí)完成及交貨？
c.制造過程中有否出現(xiàn)問題？
d.出現(xiàn)了問題時(shí)如何解決的？
所以，工模部的管理人員為了應(yīng)付上述的問題，就不得不每天花費(fèi)大量的時(shí)間去追問下屬面的師傅，去通過他們了解模具的生產(chǎn)狀況，假設(shè)一個(gè)工模部有50套模具在制造中，每套模具又有幾十、甚至超過一百個(gè)工件，每件工件還有3-7個(gè)工藝（如設(shè)計(jì)、cnc、熱處理、線割、火花、研磨、嵌模及試模），每位師傅手中有二三十個(gè)工件按管理者安排先后在加工中，那管理人員就必須在同一時(shí)間了解這超過1000個(gè)工件及工序的生產(chǎn)情況，再有經(jīng)驗(yàn)的管理人員都會(huì)被這個(gè)數(shù)字搞得神經(jīng)高度緊張的！
改變管理思想，解決管理難題
有沒有什么良策可以解決工模部管理人員的困擾呢？根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，管理人員只需改變一下管理思想，就可以“化腐朽為神奇”，簡單一點(diǎn)的講，就是將以前由管理人員去追問下屬的工模師傅的方式變?yōu)椋河上聦俚墓つ煾抵鲃?dòng)地向管理人員匯報(bào)管理人員想知道的事情。
于是乎，很多聰明的管理者都會(huì)設(shè)計(jì)出一些《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》來管理本部門的工作，但往往由于表格設(shè)計(jì)得不合理及不全面，使得“有性格”的工模師傅認(rèn)為加重了他的工作負(fù)擔(dān)，很容易產(chǎn)生抵觸情緒；而收集上來的數(shù)據(jù)，也常常只是對(duì)工模師傅的加工工時(shí)作一個(gè)簡單的統(tǒng)計(jì)，無法及時(shí)了模具制造過程中實(shí)際的情況，加之手工分析費(fèi)時(shí)費(fèi)力，分析的層次度也非常有限，所以更多的只是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)歸檔，而對(duì)管理者非常關(guān)心的進(jìn)度分析、工作量分析、異常分析卻只能提供非常有限的幫助，故管理者對(duì)這些報(bào)表多會(huì)流于形式，而沒有真正利用之功效，仍是回到原來的【經(jīng)驗(yàn)式】管理方式。
基于上敘情形，我們要推行一套行之有效的方案，在設(shè)計(jì)《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》時(shí)，首先要考慮既要可以解決管理人員關(guān)心的重點(diǎn)，又要數(shù)據(jù)采集簡易。
管理人員關(guān)心的重點(diǎn)：
?。保?dāng)日加工過多少模具或工件；
?。玻?dāng)日加工的工藝及完成的比例；
