目前中高檔數(shù)控機床從機床結構上、總體參數(shù)上中外企業(yè)相差不大，同質化競爭劇烈。中高端機床的市場競爭已經發(fā)展成為產品技術水平與企業(yè)經營管理能力的綜合競爭，現(xiàn)就中高檔機床的發(fā)展提供幾點經營建議。

　　1.以市場為出發(fā)點

　　產品經營應以市場為出發(fā)點，服務于目標客戶，重點發(fā)展市場容量大、發(fā)展?jié)摿姷臄?shù)控車、立加、臥加、龍門、數(shù)控鏜、數(shù)控磨床等中高檔數(shù)控機床，不可盲目地追求機械結構的新穎、精度指標的高超。臺灣機床企業(yè)大多將產品定位在量大面廣的中檔數(shù)控機床上，雖然技術上與德國、日本等水平有差距，但經濟實用，可以滿足大多數(shù)用戶的需求，機床企業(yè)實現(xiàn)了年30%~40％的增長。近幾年森精機推出X系列、德馬吉推出E系列等經濟型數(shù)控機床，以價位略低、經濟實用進軍中國市場，在華銷售實現(xiàn)了快速增長。

　　2.總體規(guī)劃，調整產品結構

　　梳理企業(yè)現(xiàn)有產品，總體規(guī)劃機床型譜，下大力氣調整產品結構，不追求產品線大而全，要深入分析主要產品盈利能力，重點發(fā)展規(guī)模效益好、盈利能力強的中高端數(shù)控產品，淘汰不盈利產品，實施精品工程。結合企業(yè)幾年的產品銷量、利潤水平、技術水平、產品穩(wěn)定性等綜合因素，分析市場現(xiàn)況、趨勢和企業(yè)現(xiàn)實，集中有限的資源，聚焦到最能成功且有發(fā)展前景的主要產品上，打造精品形成龍頭，以龍頭產品帶動系列產品，形成細分領域的優(yōu)勢機床產品。對企業(yè)管理而言，多不如少，少不如精，企業(yè)如果謀求長遠的發(fā)展，依靠混亂的多產品戰(zhàn)略是幾乎不可能的。要學習臺灣機床行業(yè)，無論是主機廠、功能部件廠，還是配套工廠，產品技術成熟，質量穩(wěn)定，每家均有專長。

　　3.協(xié)同設計，提高標準化、通用化水平

　　數(shù)控機床是電子信息技術與傳統(tǒng)機床技術相結合的機床一體化產品，融合了機、電、液、氣等工程學科，是系統(tǒng)性工程。產品設計要實施產、供、銷協(xié)同設計，實現(xiàn)用合理的設計控制機床成本。

　　產品設計是企業(yè)生產組織的源頭，一切生產活動全部是按照圖紙、工藝而具體展開的。因此，產品質量、成本與交貨期是由產品設計所決定的。產品設計中主體結構、尺寸標注、公差配合、零部件的選用應盡量采用標準化，產品開發(fā)中設計人員要主動考慮是否能將外形或功能相近的零部件做成通用的。

　　通用性、模塊化可以最大限度滿足用戶個性化的需求，加快交貨進程。通用件產銷量大，便于車間組織，可以大幅度提高加工與裝配的工作效率，而且批量訂購也降低了采購成本。通用化是標準化作業(yè)的基礎，標準化作業(yè)不僅可以提升效率而且還可以穩(wěn)定產品質量。

　　4.工藝標準化，提高產品質量

　　任何一種產品，要具有高水平的產品質量，應具備先進的工藝標準。生產工藝貫穿于生產的各個環(huán)節(jié)，工藝文件保證生產活動的有序進行和實現(xiàn)提高產品質量，減少生產準備，降低成本，提高勞動生產率等目標。因此，對企業(yè)來說，要想有好的產品質量，工藝保證是一個實實在在的內容。

　　機床企業(yè)80后、90后青年員工是加工、裝配的主力，工作經驗的不足導致產品質量的不穩(wěn)定。標準化作業(yè)是解決該問題最行之有效的最佳方法。標準化、圖示化、數(shù)據(jù)化的精益制造理念是機床企業(yè)一直不斷探索的。

　　5.孕育未來，加大基礎理論的研究

　　通過多年的發(fā)展國內機床企業(yè)已經掌握了數(shù)控機床的基本機械結構，可以初步預測在未來10~20年數(shù)控機床的主體機械結構不會發(fā)生大的變化，未來數(shù)控機床將向高精、高效發(fā)展。因此，電主軸、直線電機等高效功能部件將應用于傳動系統(tǒng)，控制技術特別是基于互聯(lián)網(wǎng)的遠程維護與管理、五軸聯(lián)動控制技術、人機工程操作技術，熱變形及其補償是機床技術發(fā)展的重點。

　　機床作為綜合學科，基礎理論的研究只有靠自己。基礎理論的研究涉及機床結構、振動控制、溫度控制、噪聲控制、刀具應用、數(shù)控系統(tǒng)應用、動態(tài)控制等眾多領域，目前這些方面在機床企業(yè)實際應用還是空白。另外，五軸控制技術，主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣控制方面的功能部件研究國內一直沒有實質性突破，關鍵技術還沒有掌握，只有自主研發(fā)才能突破關鍵技術。

　　6.穩(wěn)定質量，提升單機品質

　　發(fā)展機床首先是穩(wěn)定單機產品質量，提升品質。從國內用戶大量進口中高檔機床可見，進口機床從產品檔次上僅僅略好于國內企業(yè)，用戶不惜花費重金看中的是進口機床的品質，在意的是產品的精度與可靠性。與國際先進水平相比，中國機床在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環(huán)保等方面還存在較大的差距。整體不足之處集中在關鍵的制造水平、機床精度及穩(wěn)定性、機床平均無故障時間及機床應用領域基礎研究。

　　精心制造，實施全面質量管理，嚴格遵守工藝規(guī)范，實施全面質量管理。學習豐田公司的全面質量管理（TQM），強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的最終品質。在每道工序進行時，均注意質量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題，培養(yǎng)員工的質量意識。

　　選好外購件、外協(xié)件生產廠家，合格的原材料是生產出優(yōu)質產品的物質基礎。機床必須選用高性能、高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動裝置、配套功能部件、電器元件、檢測元件，才能保證機床可靠性，強化外購件的管理，使其產品質量在可控范圍內。

　　7.持續(xù)改進，不斷完善產品內在質量

　　任何產品只有經不斷的完善，不斷的持續(xù)改進才能彌補設計缺陷，完善制作工藝路線，在實際應用中總結經驗，不斷提高產品的內在質量。從1950~2000年的50年內加工精度提升100倍左右，即加工精度平均每8年提高一倍，當前的普通加工精度已達到20世紀50年代的精密加工水平。加工手段、制造水平不斷更新，用戶的需求也與日俱增。汽車行業(yè)每半年更新一次，國際機床企業(yè)基本上2~3年產品更新一次，而國內機床產品主體結構、性能升級變化緩慢，很多部件結構設計之后便沒有大的更改過，一直沿用至今。持續(xù)改進可以彌補先天設計不足，適應現(xiàn)代設計、工藝制造水平，可以說持續(xù)改進是和新產品開發(fā)同樣重要的技術工作。

　　8.深入客戶工藝研究

　　“十二五”期間機床行業(yè)發(fā)展的第一個標志性目標，是為重點行業(yè)核心制造領域提供裝備和服務方面取得突破性進展。航空航天、船舶、汽車和發(fā)電設備制造是機床工具行業(yè)最重要的服務領域，是典型的高端細分市場。

　　客戶購買設備的目的是用于生產獲得利潤，“十二五”期間行業(yè)企業(yè)應重點研究高端客戶、大客戶的產品和工藝需求,按照客戶的需求，量身定制，為客戶提供所需的個性化的服務。特別是為批量生產用戶提供生產線，配備技術服務，實施交鑰匙工程。機床行業(yè)的“交鑰匙”工程主要體現(xiàn)在按用戶工藝要求和生產綱領，提供零件加工的成套解決方案，不僅僅是為用戶提供單臺的機床設備，更包含加工工藝、機床、夾具、刀具、檢驗測量、軟件等諸多內涵。應重點學習美國哈斯的客戶工藝研究，哈斯機床定期推出雜志，從用戶的角度介紹其產品實際應用；手機平臺網(wǎng)站為用戶提供哈斯機型列表、描述、規(guī)格和價格信息。內置高級刀具管理（ATM）功能，在很大程度上簡化了指定、調用和管理備用刀具等操作。