（二）電爐出鋼條件和包中合金化
電爐出鋼條件和包中合金化控制的主要目的，是降低鋼水溶解氧，減少鋼水中的夾雜物，提高鋼水質(zhì)量，提高合金收得率，降低成本，為LF爐創(chuàng)造條件。雖然出鋼過程時(shí)間很短，但鋼中物理化學(xué)反應(yīng)很激烈。出鋼條件，包中合金化的加料順序，對(duì)合金化的結(jié)果都有很大影響。
1、電爐出鋼標(biāo)準(zhǔn)
電爐出鋼條件，過去受電爐轉(zhuǎn)爐化觀念的影響，電爐出鋼C一吹到底，一律C≤0.10%。電爐出鋼溫度也是一個(gè)溫度，如定為1650-1680℃,這是不符合特鋼實(shí)際情況的，也是不科學(xué)的。
電爐出鋼溫度標(biāo)準(zhǔn)（大電爐與小電爐也不一樣）
特鋼廠品種復(fù)雜，高中低C鋼都有，鋼種不同，化學(xué)成份不同，鋼的熔點(diǎn)不同，加入合金量不同，包中降溫情況不同，因此，電爐出鋼溫度也有很大差別 ，不是一個(gè)溫度能概括，應(yīng)按公式（1），確定分鋼種（或鋼類）出鋼溫度。
T電出=T¬L+ΔT+ΔT出+ΔT鐵+ΔT渣+ΔT包…（1）
式（1）中T電出—電爐出鋼溫度
T¬L—鋼的液相線溫度，因鋼種不同而異，可根據(jù)公式計(jì)算得出。
ΔT—超過鋼液相線溫度值，可取40-50℃
ΔT出—電爐出鋼過程溫降，可計(jì)算得出。
ΔT鐵—熔化包中鐵合金溫降，可計(jì)算得出。
ΔT渣—包中化渣料溫降，可計(jì)算給出。
ΔT包—大包吸熱溫降，可實(shí)際標(biāo)定。
根據(jù)公式（1）計(jì)算，制定電爐分鋼種（鋼類）出鋼溫度才是正確的。
B、電爐出鋼成份標(biāo)準(zhǔn)
①電爐出鋼C，應(yīng)根據(jù)高中低C鋼，分別制定電爐出鋼C標(biāo)準(zhǔn)，降低電爐出鋼前鋼中溶解氧。不論什么鋼，出鋼C一吹到底，C≤0.10%的錯(cuò)誤做法應(yīng)當(dāng)糾正。
②電爐出鋼P(yáng)，比規(guī)格低0.015-0.020%。（也要計(jì)算合金帶入磷，包括鋼水中的磷及可能隨鋼水卷入鋼水中的渣子回磷）
③其它元素Si、Mn、Cr等≤0.10%。
C、電爐出鋼不出氧化渣，做好留鋼留渣。爐子先傾過來一定角度后，保證大于３００毫米以上液面高度才能保證不隨鋼水卷渣），或電爐水口過大及偏心高度不夠等。
2、包中合金化標(biāo)準(zhǔn)
A、包中合金化后溫度標(biāo)準(zhǔn)T包=T¬L+ΔT…（2）
T¬L—鋼液相線溫度
ΔT—超過鋼液相線溫度值：40-50℃
B、包中合金化成份標(biāo)準(zhǔn)
除S、P外，包中合金化后化學(xué)成份應(yīng)達(dá)到規(guī)格下限。如GCr15鋼，包中合金化后，C=0.80-0.95%，Cr=1.30-1.45%，是完全可以達(dá)到的，目前C達(dá)到0.6-0.7%，Cr達(dá)到1.1-1.2%占大多數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格要求。（中碳鋼、高碳鋼必須在包中合金化）
C、包中合金化后渣量≥2.0%。
3、包中合金化加料順序標(biāo)準(zhǔn)
a、先加FeSi、FeMn沉淀脫氧，降低鋼水溶解氧，電爐出鋼前，鋼包到出鋼位，將FeSi，F(xiàn)eMn加入包底。
B、電爐出鋼開始加C粉增C，脫溶解氧。包中增C脫氧，發(fā)生C—O反應(yīng)，易產(chǎn)生包中大沸騰事故，剛出鋼，包中鋼水量少，可多增C，快增C，一面增C，一面出鋼攪拌。既使產(chǎn)生C-O反應(yīng)，包中大沸騰，也不會(huì)造成事故，出鋼三分之一至二分之一后，要少增C，慢增C，直至增C完畢。整個(gè)增C過程用小Ar氣攪拌。
C、加Al塊脫溶解氧，提Al收得率，降低Al塊消耗。當(dāng)增C快結(jié)束時(shí)，將Al塊與增C同時(shí)加入包中。
D、包中造渣：當(dāng)增C和加Al結(jié)束，隨即加入渣料造渣，渣料加完，出鋼結(jié)束，包中造渣要用小塊白灰，快速成渣，白灰不含CaCo3，有利脫O2脫S。從造渣開始，加大Ar氣攪拌強(qiáng)度。
E、最后向包中加FeCr、FeMo、FeV等鐵合金，慢加，加大Ar氣攪拌，加完合金料，攪拌3-5分，開走鋼包車。Ar氣攪拌強(qiáng)度減少，以不露鋼水面為準(zhǔn)。
7、要改變出鋼先加FeCr加Al，或造渣后加Al，增C的操作方法，軸承鋼大量增C，高達(dá)300kg，增C時(shí)間長，有困難，可按上述順序試驗(yàn)，是否可行，再適當(dāng)調(diào)整。
只要堅(jiān)持上述三條出鋼和合金化標(biāo)準(zhǔn)操作，電爐初煉才能為LF爐精煉打好基礎(chǔ)，創(chuàng)造條件，有利于LF爐操作，提高質(zhì)量。
（三）包中合金化后鋼水特點(diǎn)
包中合金化后鋼水發(fā)生了很大變化，包中鋼水與電爐出鋼前鋼水特點(diǎn)正好相反，包中鋼水基本特點(diǎn)如下：
1、包中鋼水溫度較低。
電爐出鋼過程溫降，熔化鐵合金，渣料溫降，以及大包吸熱溫降，與電爐出鋼前溫度相比，約降低100℃。
2、包中鋼水合金元素大量增加包中合金化過程中，向鋼中加入FeSi、FeMn、Al塊、FeCr等合金，使鋼中合金元素比電爐出鋼前大量增加。
3、包中鋼水溶解氧大幅度下降。
由于包中鋼水溫度較低，與溫度相平衡的溶解氧降低、析出部份溶解氧。包中鋼水增C，鋼水含C量增加，與C相平衡的溶解氧下降，析出部分溶解氧。出鋼過程增C，發(fā)生C-O反應(yīng)，脫掉部分溶解氧。包中鋼水加FeSi、FeMn、Al塊沉殿脫氧，脫掉部分溶解氧。因此與電爐出鋼前比，包中鋼水溶解氧大幅度降低，但與成品要求相比，鋼中溶解氧仍然很高。
4、包中鋼水夾雜物大量增加
與電爐出鋼前比，包中鋼水中SiO2、MnO、Cr2O3、Al2O3等非金屬夾雜物大量增加，同時(shí)氣體含量也增加。
出鋼前和出鋼后包中鋼水性質(zhì)的變化，可用公式（3）表示：
[MX]+[OY]→[MXOY]…(3)
[MX]—鋼中合金元素
[OY]—鋼中溶解氧
[MXOY]—鋼中非金屬夾雜物
從公式（2）可見，包中鋼水中溶解氧仍然很高，非金屬夾雜物很多，爐外精煉脫氧、脫S去夾雜物的任務(wù)很重，鋼中氣體增加，還要繼續(xù)去除有害氣體。溫度低，化學(xué)成份達(dá)不到規(guī)格等等，因此，爐外精煉的任務(wù)還很重。精煉對(duì)電爐初煉的鋼水繼續(xù)進(jìn)行精加工和深加工，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次是完全必要的。
(來源：煉鋼)
