亚洲色无码国产精品网站可下载,亚洲h成年动漫在线观看网站,亚洲av中文无码乱人伦在线观看,亚洲国产一成人久久精品,亚洲av成人精品网站在线播放

爐外精煉工藝技術(shù)闡述(之二)

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國(guó)鑄造網(wǎng)14000
核心提示:(二)電爐出鋼條件和包中合金化電爐出鋼條件和包中合金化控制的主要目的,是降低鋼水溶解氧,減少鋼水中的

(二)電爐出鋼條件和包中合金化

電爐出鋼條件和包中合金化控制的主要目的,是降低鋼水溶解氧,減少鋼水中的夾雜物,提高鋼水質(zhì)量,提高合金收得率,降低成本,為L(zhǎng)F爐創(chuàng)造條件。雖然出鋼過(guò)程時(shí)間很短,但鋼中物理化學(xué)反應(yīng)很激烈。出鋼條件,包中合金化的加料順序,對(duì)合金化的結(jié)果都有很大影響。

1、電爐出鋼標(biāo)準(zhǔn)

電爐出鋼條件,過(guò)去受電爐轉(zhuǎn)爐化觀念的影響,電爐出鋼C一吹到底,一律C≤0.10%。電爐出鋼溫度也是一個(gè)溫度,如定為1650-1680℃,這是不符合特鋼實(shí)際情況的,也是不科學(xué)的。

電爐出鋼溫度標(biāo)準(zhǔn)(大電爐與小電爐也不一樣)

特鋼廠品種復(fù)雜,高中低C鋼都有,鋼種不同,化學(xué)成份不同,鋼的熔點(diǎn)不同,加入合金量不同,包中降溫情況不同,因此,電爐出鋼溫度也有很大差別  ,不是一個(gè)溫度能概括,應(yīng)按公式(1),確定分鋼種(或鋼類(lèi))出鋼溫度。

T電出=T¬L+ΔT+ΔT出+ΔT鐵+ΔT渣+ΔT包…(1)

式(1)中T電出—電爐出鋼溫度

      T¬L—鋼的液相線溫度,因鋼種不同而異,可根據(jù)公式計(jì)算得出。

      ΔT—超過(guò)鋼液相線溫度值,可取40-50℃

      ΔT出—電爐出鋼過(guò)程溫降,可計(jì)算得出。

      ΔT鐵—熔化包中鐵合金溫降,可計(jì)算得出。

      ΔT渣—包中化渣料溫降,可計(jì)算給出。

      ΔT包—大包吸熱溫降,可實(shí)際標(biāo)定。

根據(jù)公式(1)計(jì)算,制定電爐分鋼種(鋼類(lèi))出鋼溫度才是正確的。

B、電爐出鋼成份標(biāo)準(zhǔn)

①電爐出鋼C,應(yīng)根據(jù)高中低C鋼,分別制定電爐出鋼C標(biāo)準(zhǔn),降低電爐出鋼前鋼中溶解氧。不論什么鋼,出鋼C一吹到底,C≤0.10%的錯(cuò)誤做法應(yīng)當(dāng)糾正。

②電爐出鋼P(yáng),比規(guī)格低0.015-0.020%。(也要計(jì)算合金帶入磷,包括鋼水中的磷及可能隨鋼水卷入鋼水中的渣子回磷)

③其它元素Si、Mn、Cr等≤0.10%。

C、電爐出鋼不出氧化渣,做好留鋼留渣。爐子先傾過(guò)來(lái)一定角度后,保證大于300毫米以上液面高度才能保證不隨鋼水卷渣),或電爐水口過(guò)大及偏心高度不夠等。

2、包中合金化標(biāo)準(zhǔn)

A、包中合金化后溫度標(biāo)準(zhǔn)T包=T¬L+ΔT…(2)

T¬L—鋼液相線溫度

ΔT—超過(guò)鋼液相線溫度值:40-50℃

B、包中合金化成份標(biāo)準(zhǔn)

除S、P外,包中合金化后化學(xué)成份應(yīng)達(dá)到規(guī)格下限。如GCr15鋼,包中合金化后,C=0.80-0.95%,Cr=1.30-1.45%,是完全可以達(dá)到的,目前C達(dá)到0.6-0.7%,Cr達(dá)到1.1-1.2%占大多數(shù),應(yīng)嚴(yán)格要求。(中碳鋼、高碳鋼必須在包中合金化)

C、包中合金化后渣量≥2.0%。

3、包中合金化加料順序標(biāo)準(zhǔn)

a、先加FeSi、FeMn沉淀脫氧,降低鋼水溶解氧,電爐出鋼前,鋼包到出鋼位,將FeSi,F(xiàn)eMn加入包底。

B、電爐出鋼開(kāi)始加C粉增C,脫溶解氧。包中增C脫氧,發(fā)生C—O反應(yīng),易產(chǎn)生包中大沸騰事故,剛出鋼,包中鋼水量少,可多增C,快增C,一面增C,一面出鋼攪拌。既使產(chǎn)生C-O反應(yīng),包中大沸騰,也不會(huì)造成事故,出鋼三分之一至二分之一后,要少增C,慢增C,直至增C完畢。整個(gè)增C過(guò)程用小Ar氣攪拌。

C、加Al塊脫溶解氧,提Al收得率,降低Al塊消耗。當(dāng)增C快結(jié)束時(shí),將Al塊與增C同時(shí)加入包中。

D、包中造渣:當(dāng)增C和加Al結(jié)束,隨即加入渣料造渣,渣料加完,出鋼結(jié)束,包中造渣要用小塊白灰,快速成渣,白灰不含CaCo3,有利脫O2脫S。從造渣開(kāi)始,加大Ar氣攪拌強(qiáng)度。

E、最后向包中加FeCr、FeMo、FeV等鐵合金,慢加,加大Ar氣攪拌,加完合金料,攪拌3-5分,開(kāi)走鋼包車(chē)。Ar氣攪拌強(qiáng)度減少,以不露鋼水面為準(zhǔn)。

7、要改變出鋼先加FeCr加Al,或造渣后加Al,增C的操作方法,軸承鋼大量增C,高達(dá)300kg,增C時(shí)間長(zhǎng),有困難,可按上述順序試驗(yàn),是否可行,再適當(dāng)調(diào)整。

只要堅(jiān)持上述三條出鋼和合金化標(biāo)準(zhǔn)操作,電爐初煉才能為L(zhǎng)F爐精煉打好基礎(chǔ),創(chuàng)造條件,有利于LF爐操作,提高質(zhì)量。

(三)包中合金化后鋼水特點(diǎn)

包中合金化后鋼水發(fā)生了很大變化,包中鋼水與電爐出鋼前鋼水特點(diǎn)正好相反,包中鋼水基本特點(diǎn)如下:

1、包中鋼水溫度較低。

電爐出鋼過(guò)程溫降,熔化鐵合金,渣料溫降,以及大包吸熱溫降,與電爐出鋼前溫度相比,約降低100℃。

2、包中鋼水合金元素大量增加包中合金化過(guò)程中,向鋼中加入FeSi、FeMn、Al塊、FeCr等合金,使鋼中合金元素比電爐出鋼前大量增加。

3、包中鋼水溶解氧大幅度下降。

由于包中鋼水溫度較低,與溫度相平衡的溶解氧降低、析出部份溶解氧。包中鋼水增C,鋼水含C量增加,與C相平衡的溶解氧下降,析出部分溶解氧。出鋼過(guò)程增C,發(fā)生C-O反應(yīng),脫掉部分溶解氧。包中鋼水加FeSi、FeMn、Al塊沉殿脫氧,脫掉部分溶解氧。因此與電爐出鋼前比,包中鋼水溶解氧大幅度降低,但與成品要求相比,鋼中溶解氧仍然很高。

4、包中鋼水夾雜物大量增加

與電爐出鋼前比,包中鋼水中SiO2、MnO、Cr2O3、Al2O3等非金屬夾雜物大量增加,同時(shí)氣體含量也增加。

出鋼前和出鋼后包中鋼水性質(zhì)的變化,可用公式(3)表示:

[MX]+[OY]→[MXOY]…(3)

[MX]—鋼中合金元素

[OY]—鋼中溶解氧

[MXOY]—鋼中非金屬夾雜物

從公式(2)可見(jiàn),包中鋼水中溶解氧仍然很高,非金屬夾雜物很多,爐外精煉脫氧、脫S去夾雜物的任務(wù)很重,鋼中氣體增加,還要繼續(xù)去除有害氣體。溫度低,化學(xué)成份達(dá)不到規(guī)格等等,因此,爐外精煉的任務(wù)還很重。精煉對(duì)電爐初煉的鋼水繼續(xù)進(jìn)行精加工和深加工,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次是完全必要的。

(來(lái)源:煉鋼)


 
舉報(bào) 收藏 打賞 評(píng)論 0
 
更多>同類(lèi)資訊
推薦圖文
推薦資訊
點(diǎn)擊排行
網(wǎng)站首頁(yè)  |  付款方式  |  關(guān)于我們  |  聯(lián)系方式  |  使用協(xié)議  |  版權(quán)隱私  |  網(wǎng)站地圖  |  排名推廣  |  廣告服務(wù)  |  積分換禮  |  網(wǎng)站留言  |  RSS訂閱  |  違規(guī)舉報(bào) 營(yíng)業(yè)執(zhí)照  |  粵ICP備18059797號(hào)-1
×