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爐外精煉工藝技術(shù)闡述(之一)

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)12380
核心提示:在電爐爐外精煉澆鑄流程中,爐外精煉不僅為了提高產(chǎn)品質(zhì)量。而且是電爐與澆鑄之間平衡生產(chǎn)節(jié)奏,起緩沖器作

在電爐—爐外精煉—澆鑄流程中,爐外精煉不僅為了提高產(chǎn)品質(zhì)量。而且是電爐與澆鑄之間平衡生產(chǎn)節(jié)奏,起緩沖器作用。爐外精煉由LF爐、VD爐和軟吹處理三部分組成。其中LF爐是重點,問題多、難度大、任務重。

  爐外精煉質(zhì)量,主要由精煉工藝和技術(shù)操作兩方面決定。精煉工藝應具有科學性、先進性、和可行性的基本特點。是保證質(zhì)量,提高質(zhì)量的關鍵。精煉工藝的科學性是指工藝的正確性、合理性,才能保證質(zhì)量。但工藝具有科學性并不一定具有先進性,只有先進的工藝,才能提高質(zhì)量。如老式普通電爐老三段工藝也是科學的、合理的,但同爐外精煉工藝比較,老式電爐工藝是落后的。精煉工藝的可行性,是指科學的、先進的工藝能變?yōu)楝F(xiàn)實性。具有可操作性,否則只能是紙上談兵。舉一個老鼠防止貓襲擊的故事。怎樣防止貓的襲擊?一個聰明的老鼠提出一個辦法,給貓的脖子上掛一個鈴鐺。貓一來,鈴一響,就可以躲開,這個辦法很好,但哪個老鼠去給貓的脖子上掛鈴鐺呢?辦法雖好,但不可行,也就成為一句空話。所以爐外精煉工藝也必須具有這三性的基本特點,實現(xiàn)工藝標準化。

其次是技術(shù)操作,工藝是操作的根據(jù),按工藝要求操作,這是技術(shù)操作基本原則。爐外精煉技術(shù)操作,要精,要細,要嚴,要可靠和穩(wěn)定。要有過硬的基本功,才能做到精工細作、精雕細刻、精益求精、這是精煉操作的基本特點,實現(xiàn)操作標準化。

只有堅持精煉工藝和技術(shù)操作這兩個基本特點,實現(xiàn)工藝操作標準化,才能生產(chǎn)出高技術(shù)含量,高附加值,高檔次精品,真正落實“品種、質(zhì)量、效益”方針。這個任務是艱巨而復雜的。既要認真學習精煉工藝技術(shù),又要提高技術(shù)操作水平,不斷積累實際經(jīng)驗,練好技術(shù)操作基本功,

現(xiàn)在爐外精煉技術(shù)問題較多,有的比較嚴重。1、精煉工藝變革頻繁。有效的、無效的,做廢的工藝版本并存,必然造成工藝操作的混亂,工藝標準化無從說起,有些工藝要求不明確,標準不具體,工藝參數(shù)不科學,更嚴重的是技術(shù)操作混亂,有章不循。2、Ar氣攪拌壓力過大,鋼水裸露,甚至噴濺無專人負責。3、加脫氧劑,不是勤加、少加,均勻加入,而是大量的集中的加到熔池一個點上。4、精煉完了的渣子有黃色、綠色、黑色、白色、五顏六色,精煉渣造不好,脫氧,脫硫不可能好,鋼水純凈度不高。5、LF爐爐門,包沿,爐蓋密封不好。爐內(nèi)空氣對流破壞了還原性氣氛,以及成份出格不合,溫度過高,過低、控制不準,都給生產(chǎn)和鑄錠質(zhì)量帶來很多問題。6、VD爐處理提前破真空,真空保持時間不夠。軟吹可有可無等等。

這些問題不是現(xiàn)在才有,而是由來已久。有些錯誤的工藝技術(shù)操作已成為習慣,甚至成為標準化操作。現(xiàn)在應當把爐外精煉問題提到議程上來。整頓工藝,整頓操作,進一步提高精煉質(zhì)量。一、  電爐初煉是爐外精煉的基礎

相對爐外精煉而言,電爐又稱初煉爐。初煉爐的含意是初加工,不是精加工,是生產(chǎn)半成品,不是生產(chǎn)成品。爐外精煉是在初煉的基礎上,進行精加工,深加工,是生產(chǎn)成品鋼水,決定成品鋼水質(zhì)量。

電爐初煉和爐外精煉關系密切。電爐初煉是爐外精煉的基礎,基礎牢固,精煉質(zhì)量穩(wěn)定;基礎好,精煉質(zhì)量高。在電爐初煉和爐外精煉的關系上,過去存在不少錯誤的觀念,嚴重影響爐外精煉的順行和產(chǎn)品質(zhì)量。電爐認為爐外精煉具有加熱功能。電爐出鋼溫度高或低沒有關系。造成低溫出鋼,鋼水凝固包底,Ar氣封死不通,倒包處理,到LF爐長時間加熱升溫。認為LF爐能調(diào)正成份,電爐出鋼化學成份和包中合金化成份波動太大,有時電爐銅高,P高也出鋼,造成爐后兌鋼水處理,LF爐大量補加料即影響生產(chǎn),又降低溫度。認為LF爐能造渣,脫氧,電爐不留或少留鋼留渣,包中下氧化渣給LF爐脫氧,脫硫造成很大困難,又浪費脫氧劑等等。這些錯誤觀念,給LF爐增加很大負擔,造成很多困難。(包括搶產(chǎn)量,把精煉爐當作產(chǎn)量的緩沖器,出完鋼在精煉位或出鋼坑長時間放置,造成物流上的浪費,熱能的損失,有的煉鋼廠原來將初煉爐作為產(chǎn)能的重點,只要是初煉出來鋼精煉就要接住,脫氧工作做不好,只是將成分調(diào)合、溫度升夠就算完事,鑄錠也是忙的不可開交,造成質(zhì)量的問題較多)

為了正確處理初煉與精煉的關系,電爐必須扭轉(zhuǎn)和改變錯誤觀念,樹立上道工序為下道工序服務。電爐為LF爐服好務的觀念。對電爐出鋼條件,包中合金化必須建立標準。嚴格執(zhí)行標準、實行標準化。

電爐出鋼前鋼水特點

了解電爐出鋼前鋼水特點,對嚴格執(zhí)行電爐出鋼標準和包中合金化標準是有必要的,出鋼前電爐鋼水的基本特點是:

1、  鋼水溫度高

因鋼種不同,電爐出鋼溫度高達1650一1700℃,高溫對渣線浸蝕嚴重。因此,電爐出鋼溫度達到標準后,不能在爐中高溫停留,必須立即出鋼。

2、爐中鋼水合金元素很低

電爐經(jīng)熔化,氧化后,鋼中易氧化元素;Si、Mn、Gr、Al、Ti等元素大多被氧化掉,變成氧化物進入渣中,鋼中易氧化元素很低,基本上<0.10%。  

3、爐中鋼水純凈度高

電爐經(jīng)高溫氧化脫C升溫,爐內(nèi)鋼水激烈沸騰,鋼水流動性好,廢鋼,渣料等帶入爐中的非金屬夾雜物,H、N有害氣體,基本上排出,夾雜物很少,氣體含量很低,鋼水純凈度高。

4、爐中鋼水溶解氧最高*爐中鋼水溶解氧最高,高達1000ppm,最低也有300ppm,溶解氧高低與電爐出鋼C高低有關,C越低,溶解氧越高,這是爐中鋼水最主要最突出的特點。

(來源:煉鋼)


 
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