在電爐—爐外精煉—澆鑄流程中，爐外精煉不僅為了提高產(chǎn)品質(zhì)量。而且是電爐與澆鑄之間平衡生產(chǎn)節(jié)奏，起緩沖器作用。爐外精煉由LF爐、VD爐和軟吹處理三部分組成。其中LF爐是重點，問題多、難度大、任務重。
爐外精煉質(zhì)量，主要由精煉工藝和技術(shù)操作兩方面決定。精煉工藝應具有科學性、先進性、和可行性的基本特點。是保證質(zhì)量，提高質(zhì)量的關鍵。精煉工藝的科學性是指工藝的正確性、合理性，才能保證質(zhì)量。但工藝具有科學性并不一定具有先進性，只有先進的工藝，才能提高質(zhì)量。如老式普通電爐老三段工藝也是科學的、合理的，但同爐外精煉工藝比較，老式電爐工藝是落后的。精煉工藝的可行性，是指科學的、先進的工藝能變?yōu)楝F(xiàn)實性。具有可操作性，否則只能是紙上談兵。舉一個老鼠防止貓襲擊的故事。怎樣防止貓的襲擊？一個聰明的老鼠提出一個辦法，給貓的脖子上掛一個鈴鐺。貓一來，鈴一響，就可以躲開，這個辦法很好，但哪個老鼠去給貓的脖子上掛鈴鐺呢？辦法雖好，但不可行，也就成為一句空話。所以爐外精煉工藝也必須具有這三性的基本特點，實現(xiàn)工藝標準化。
其次是技術(shù)操作，工藝是操作的根據(jù)，按工藝要求操作，這是技術(shù)操作基本原則。爐外精煉技術(shù)操作，要精，要細，要嚴，要可靠和穩(wěn)定。要有過硬的基本功，才能做到精工細作、精雕細刻、精益求精、這是精煉操作的基本特點，實現(xiàn)操作標準化。
只有堅持精煉工藝和技術(shù)操作這兩個基本特點，實現(xiàn)工藝操作標準化，才能生產(chǎn)出高技術(shù)含量，高附加值，高檔次精品，真正落實“品種、質(zhì)量、效益”方針。這個任務是艱巨而復雜的。既要認真學習精煉工藝技術(shù)，又要提高技術(shù)操作水平，不斷積累實際經(jīng)驗，練好技術(shù)操作基本功，
現(xiàn)在爐外精煉技術(shù)問題較多，有的比較嚴重。1、精煉工藝變革頻繁。有效的、無效的，做廢的工藝版本并存，必然造成工藝操作的混亂，工藝標準化無從說起，有些工藝要求不明確，標準不具體，工藝參數(shù)不科學，更嚴重的是技術(shù)操作混亂，有章不循。2、Ar氣攪拌壓力過大，鋼水裸露，甚至噴濺無專人負責。3、加脫氧劑，不是勤加、少加，均勻加入，而是大量的集中的加到熔池一個點上。4、精煉完了的渣子有黃色、綠色、黑色、白色、五顏六色，精煉渣造不好，脫氧，脫硫不可能好，鋼水純凈度不高。5、LF爐爐門，包沿，爐蓋密封不好。爐內(nèi)空氣對流破壞了還原性氣氛，以及成份出格不合，溫度過高，過低、控制不準，都給生產(chǎn)和鑄錠質(zhì)量帶來很多問題。6、VD爐處理提前破真空，真空保持時間不夠。軟吹可有可無等等。
這些問題不是現(xiàn)在才有，而是由來已久。有些錯誤的工藝技術(shù)操作已成為習慣，甚至成為標準化操作。現(xiàn)在應當把爐外精煉問題提到議程上來。整頓工藝，整頓操作，進一步提高精煉質(zhì)量。一、 電爐初煉是爐外精煉的基礎
相對爐外精煉而言，電爐又稱初煉爐。初煉爐的含意是初加工，不是精加工，是生產(chǎn)半成品，不是生產(chǎn)成品。爐外精煉是在初煉的基礎上，進行精加工，深加工，是生產(chǎn)成品鋼水，決定成品鋼水質(zhì)量。
電爐初煉和爐外精煉關系密切。電爐初煉是爐外精煉的基礎，基礎牢固，精煉質(zhì)量穩(wěn)定；基礎好，精煉質(zhì)量高。在電爐初煉和爐外精煉的關系上，過去存在不少錯誤的觀念，嚴重影響爐外精煉的順行和產(chǎn)品質(zhì)量。電爐認為爐外精煉具有加熱功能。電爐出鋼溫度高或低沒有關系。造成低溫出鋼，鋼水凝固包底，Ar氣封死不通，倒包處理，到LF爐長時間加熱升溫。認為LF爐能調(diào)正成份，電爐出鋼化學成份和包中合金化成份波動太大，有時電爐銅高，P高也出鋼，造成爐后兌鋼水處理，LF爐大量補加料即影響生產(chǎn)，又降低溫度。認為LF爐能造渣，脫氧，電爐不留或少留鋼留渣，包中下氧化渣給LF爐脫氧，脫硫造成很大困難，又浪費脫氧劑等等。這些錯誤觀念，給LF爐增加很大負擔，造成很多困難。（包括搶產(chǎn)量，把精煉爐當作產(chǎn)量的緩沖器，出完鋼在精煉位或出鋼坑長時間放置，造成物流上的浪費，熱能的損失，有的煉鋼廠原來將初煉爐作為產(chǎn)能的重點，只要是初煉出來鋼精煉就要接住，脫氧工作做不好，只是將成分調(diào)合、溫度升夠就算完事，鑄錠也是忙的不可開交，造成質(zhì)量的問題較多）
為了正確處理初煉與精煉的關系，電爐必須扭轉(zhuǎn)和改變錯誤觀念，樹立上道工序為下道工序服務。電爐為LF爐服好務的觀念。對電爐出鋼條件，包中合金化必須建立標準。嚴格執(zhí)行標準、實行標準化。
電爐出鋼前鋼水特點
了解電爐出鋼前鋼水特點，對嚴格執(zhí)行電爐出鋼標準和包中合金化標準是有必要的，出鋼前電爐鋼水的基本特點是：
1、 鋼水溫度高
因鋼種不同，電爐出鋼溫度高達1650一1700℃，高溫對渣線浸蝕嚴重。因此，電爐出鋼溫度達到標準后，不能在爐中高溫停留，必須立即出鋼。
2、爐中鋼水合金元素很低
電爐經(jīng)熔化，氧化后，鋼中易氧化元素；Si、Mn、Gr、Al、Ti等元素大多被氧化掉，變成氧化物進入渣中，鋼中易氧化元素很低，基本上<0.10%。
3、爐中鋼水純凈度高
電爐經(jīng)高溫氧化脫C升溫，爐內(nèi)鋼水激烈沸騰，鋼水流動性好，廢鋼，渣料等帶入爐中的非金屬夾雜物，H、N有害氣體，基本上排出，夾雜物很少，氣體含量很低，鋼水純凈度高。
4、爐中鋼水溶解氧最高*爐中鋼水溶解氧最高，高達1000ppm，最低也有300ppm，溶解氧高低與電爐出鋼C高低有關，C越低，溶解氧越高，這是爐中鋼水最主要最突出的特點。
(來源：煉鋼)
