由西寧青軟計算機軟件開發(fā)有限公司研制開發(fā)的礦熱爐智能優(yōu)化節(jié)能控制系統(tǒng)工業(yè)應(yīng)用示范及產(chǎn)業(yè)化項目產(chǎn)品，目前已完成實驗室測試和中試，進入批量生產(chǎn)階段。該項目的成功研發(fā)，將對于鐵合金、黃磷、電石、電熔鎂爐等多種礦熱爐熔煉過程的節(jié)能技術(shù)改造發(fā)揮重要作用，并大大提高青海省礦熱爐冶煉過程的自動化技術(shù)裝備水平，填補了青海省礦熱爐節(jié)能控制產(chǎn)品的空白，整體性能達到了世界先進水平。

　　該產(chǎn)品通過在技術(shù)上的創(chuàng)新和突破，在國內(nèi)首次基于礦熱爐熔池有效熔煉功率的在線優(yōu)化方法，實現(xiàn)礦熱爐熔煉過程的運行優(yōu)化，有效地降低了電能消耗。其礦熱爐爐況穩(wěn)定監(jiān)督控制方法，有效地保證熔煉產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和最低能耗的前提下的礦熱爐的穩(wěn)定控制；電極電流大極差值的經(jīng)驗規(guī)則控制方法，杜絕了電流突變引起的供電電源跳閘問題，保證了礦熱爐熔煉過程中供電的連續(xù)性和平穩(wěn)性，有效減少對電網(wǎng)的沖擊造成的二次污染；礦熱爐電極的增益自適應(yīng)穩(wěn)態(tài)能平衡控制方法，保證了穩(wěn)態(tài)時電極升降的平穩(wěn)調(diào)節(jié)，有效降低了電極之間的耦合作用以及大滯后對電極調(diào)節(jié)控制帶來的不利影響。測試結(jié)果表明，礦熱爐增產(chǎn)達到15%以上，電能消耗降低8%以上。