從長煉生產(chǎn)調(diào)度會議上獲悉，該公司王龍坡罐區(qū)原油直輸“心臟泵”又一次經(jīng)受住了高鹽、高含水率原油的特別考驗，實現(xiàn)了自2010年11月25日開工以來，連續(xù)407天安全平穩(wěn)供料，破解了同類關(guān)鍵設(shè)備完全國產(chǎn)化的難題，創(chuàng)造了同類型國產(chǎn)機組的新記錄。

    打破常規(guī)棄“洋貨”

    原油由罐區(qū)遠距離直輸至煉油裝置，是近年來廣泛應(yīng)用的一項新技術(shù)，比傳統(tǒng)工藝相比，減少了中間原料罐，大大提高了勞動生產(chǎn)率。在國內(nèi)同類型工藝中，大都采用了進口機泵，以確保煉油裝置供料的100%可靠。長煉改擴建800萬噸煉油裝置，打破常規(guī)棄用“洋設(shè)備”，由兩臺國產(chǎn)化大型泵作為800萬噸常壓裝置的進料泵。該泵的額定流量1100M3/h、揚程300m、電機功率1400Kw，在距離煉油裝置3700米的王龍坡原油罐區(qū)開泵后，原油由直徑500毫米管道直接進入到裝置。在裝置設(shè)計及設(shè)備選型過程中，存在著國產(chǎn)、進口和一臺國產(chǎn)、一臺進口泵的三種方案，進口設(shè)備價格昂貴，配件及維護維修很不方便，經(jīng)過再三權(quán)衡，長煉采用了全部國產(chǎn)設(shè)備，這在國內(nèi)同類型裝置還是第一次。“原油直輸泵素有煉油裝置‘心臟’之稱，一旦機泵出現(xiàn)異常，必須在100秒內(nèi)成功切換，否則，常壓及其后續(xù)裝置將被迫停工，”長煉機動設(shè)備主管高級工程師總部技術(shù)專家田蘭明面對這種情況，既倍感壓力、又充滿信心：“采用完全國產(chǎn)設(shè)備，只要用心，沒有辦不成的事”。在壓力面前，長煉只有一條路可走，那就是破釜沉舟??！

    消化創(chuàng)新解難題

    變壓力為動力，一心撲在生產(chǎn)現(xiàn)場，成為了所有直輸泵攻關(guān)小組成員的一致做法。自2010年8月機組進入到安裝調(diào)試階段開始，攻關(guān)組成員將直輸供料泵的各項性能指標，詳細分解成為了電機100%穩(wěn)定、震動監(jiān)控100%準確、流量調(diào)節(jié)100%到位、超壓連鎖100%靈敏和換泵100%及時等“五個100%”，對生產(chǎn)廠家的設(shè)計參數(shù)和指標進行優(yōu)化與調(diào)整，詳細掌握機組的每一項性能。 

    王龍坡原油罐區(qū)大班長雷祥云，像母親對待剛出生的嬰兒一樣，每天盯在現(xiàn)場，測準“心電圖”，詳細掌握機泵各參數(shù)的變化規(guī)律。經(jīng)過了兩個多月的運行后，先后完成了泵軸向和徑向震動超標、機泵切換等6項技術(shù)改造，然而，軸承箱溫度仍然出現(xiàn)了較大范圍波動。油品處設(shè)備科長陳立與鉗工一連幾天吃不下飯，通過對軸承箱回油孔、過濾器等細小部件的觀察，終于找到了問題點，經(jīng)過對這些部件的反復(fù)試驗與改造，終于解決了潤滑油回油不暢致使軸承箱溫度不穩(wěn)定的問題。在2011年5月4日的技術(shù)攻關(guān)專題會上，田蘭明說：“只要我們盯住了任何細小的問題，找到了發(fā)生問題的根源，國產(chǎn)泵同樣可以開出進口泵的水平來”。

    一年多來，他們先后完成了對罐區(qū)相應(yīng)工藝流程優(yōu)化、機組及控制程序優(yōu)化等三大類問題17項，實現(xiàn)了一邊摸索、一邊技改、兩臺泵交替切換的良性循環(huán)，使機組各項運行指標全部處于良好運行狀態(tài)。在前不久召開的技術(shù)攻關(guān)總結(jié)會上，油品處副處長何清說：“消化、吸收和自主創(chuàng)新，是搞好機組運行的關(guān)鍵，我們有了撲下身子狠抓技術(shù)創(chuàng)新的責任心和事業(yè)心，國產(chǎn)設(shè)備同樣可以做到100%可靠”。

    系統(tǒng)操作保平穩(wěn)

    原油及原料油性質(zhì)變化是影響直輸泵平穩(wěn)運行的一個重要因素，確保罐區(qū)原因性質(zhì)的基本穩(wěn)定，成為了長煉王龍坡原油罐區(qū)操作的重點。

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