鐵口區(qū)域的煤氣泄漏主要集中在2個部位,一是鐵口框與爐殼之間的聯(lián)接部位;另一個是鐵口通道的組合磚縫發(fā)生煤氣泄漏。從爐襯結(jié)構(gòu)特點看,煤氣泄漏主要來源于冷卻壁間縫隙、風(fēng)口各套與風(fēng)口組合磚之間縫隙、耐火砌體間縫隙、爐殼與冷卻壁間的縫隙。
1)冷卻壁間縫隙。高爐冷卻壁間縫隙采用碳化硅搗打料填充,間縫隙狹小,內(nèi)寬外窄。外側(cè)縫隙一般在20~30mm,內(nèi)側(cè)縫隙最大可至500mm,搗料施工非常困難。以往采用手工搗打,密實度難以保證,開爐后碳化硅搗打料干燥收縮,出現(xiàn)較大縫隙,形成煤氣通道。
2)風(fēng)口各套與風(fēng)口組合磚之間縫隙。由于風(fēng)口套為銅件,熱膨脹系數(shù)大。高爐投入生產(chǎn)后,受溫度影響,風(fēng)口套及組合磚均會膨脹,為了保護(hù)設(shè)備,消除熱應(yīng)力,風(fēng)口套與組合磚之間需要充填緩沖泥漿,施工過程的細(xì)節(jié)控制不好,就會成為高爐煤氣泄漏的通道。
3)耐火砌體間縫隙。耐火磚之間需要用結(jié)合劑填充密封。如果灰漿不夠飽滿,磚縫就會超標(biāo),加之鐵口通道所選用的耐材比較復(fù)雜,碳磚和剛玉磚組合在一起,由于材料性質(zhì)的差異,也給鐵口通道的密封帶來很大困難。
4)爐殼與冷卻壁間縫隙。在高爐砌筑時,爐殼與冷卻壁之間的縫隙,原工藝是采用鐵屑填充。由于這種施工方法費時費力,所以現(xiàn)工藝采用自流式耐火泥漿填充,烘爐期間采取壓力灌漿,以增加密實度。灌漿料的性能選擇不當(dāng)或者施工方法不妥,均會造成冷卻壁與爐殼間存在較多的縫隙,加上爐殼鋼結(jié)構(gòu)密封不嚴(yán),常常會造成大量煤氣泄漏。
由于上述原因所致,鐵口通道的煤氣泄漏會使鐵水流出時發(fā)生噴濺,鐵流不穩(wěn)定影響出鐵順暢,進(jìn)而影響到爐況順行操作。