一、大連機(jī)床集團(tuán)數(shù)控機(jī)床裝配流水線簡(jiǎn)介

2011年，大連機(jī)床集團(tuán)瓦房店工業(yè)園的數(shù)控車床裝配線全面貫通，打破了舊有的制造模式，在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)了像裝配汽車一樣裝配機(jī)床，加快了出產(chǎn)速度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。這條數(shù)控機(jī)床裝配線平均十分鐘下線一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，以前要實(shí)現(xiàn)這樣的速度，往往需要幾倍甚至十幾倍的人力投入。

據(jù)大連機(jī)床集團(tuán)介紹：“這么一次改造在機(jī)床制造史上應(yīng)該算是一次革命，裝配線效率提高5-6倍都不止，以前整個(gè)從加工到裝配參與人員將近3000多人一個(gè)隊(duì)伍，但是目前我們有500人就可以完成原來產(chǎn)量的2-3倍以上的產(chǎn)量。”這條數(shù)控機(jī)床裝配線還擁有故障智能診斷系統(tǒng)，可以大幅度縮短排除故障的時(shí)間。據(jù)大連機(jī)床集團(tuán)介紹：“以前診斷故障每個(gè)工位每個(gè)工位去查，必須把生產(chǎn)線停下來，診斷一個(gè)故障最少需要三十分鐘，多則幾個(gè)小時(shí)；這樣很浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間?，F(xiàn)在，我在一分鐘之內(nèi)我就可以判斷這個(gè)故障在哪，及時(shí)排除?！?/P>

隨著勞動(dòng)力成本不斷提高，機(jī)床行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)已是必然趨勢(shì)，“十二五”期間，大連機(jī)床集團(tuán)還將對(duì)立式加工中心、機(jī)床防護(hù)機(jī)器人焊接線等項(xiàng)目進(jìn)行全面技術(shù)升級(jí)，規(guī)劃目標(biāo)是年銷售收入和產(chǎn)值均突破500億元。

二、大連機(jī)床集團(tuán)瓦房店工業(yè)園國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用示范工程簡(jiǎn)介

大連機(jī)床集團(tuán)高度重視國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用示范。目前，已經(jīng)有500臺(tái)華中數(shù)控和大連機(jī)床聯(lián)合制造的數(shù)控系統(tǒng)被批量應(yīng)用于大連機(jī)床集團(tuán)應(yīng)用示范工程，主要用于加工機(jī)床主軸、軸類、盤類、主軸箱體、夾具、定位板、限位板等。

三、大連機(jī)床集團(tuán)瓦房店工業(yè)園國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)介紹：

1、主要生產(chǎn)車床床頭箱內(nèi)零件，配套24把刀機(jī)械手刀庫。機(jī)床配置31M系統(tǒng)，專門擴(kuò)展了99個(gè)工件坐標(biāo)系，工作臺(tái)上最多可同時(shí)擺放20個(gè)相同的工件，一個(gè)操作工可同時(shí)看守6臺(tái)機(jī)床加工。

2、雙刀架數(shù)控車床（專機(jī)），采用2個(gè)刀架，兩個(gè)大連數(shù)控系統(tǒng)同時(shí)控制，可同時(shí)加工。一個(gè)操作工同時(shí)看守三臺(tái)機(jī)床加工，節(jié)省工作效率，用于加工床頭箱內(nèi)齒輪。

3、VDL1400加工中心，配置31M系統(tǒng)生產(chǎn)線上，配套24把刀的機(jī)械手刀庫用于加工CK6136\40\50數(shù)控車床中托板底板及各安裝孔。

4、數(shù)控專機(jī)（四頭銑床），正面三個(gè)主軸，背面一個(gè)主軸，配置華中數(shù)控210B數(shù)控系統(tǒng)，7軸聯(lián)動(dòng)控制。在生產(chǎn)線上用于加工CK6136\40\50中托板底面貼塑后的表面加工，是生產(chǎn)線上重要的設(shè)備之一。