機(jī)械強(qiáng)國(guó)的一個(gè)判斷標(biāo)準(zhǔn)是具備完整的制造體系,整個(gè)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展史等于一部基礎(chǔ)零部件的進(jìn)化史。實(shí)踐證明工程機(jī)械的核心競(jìng)爭(zhēng)力源自于工程機(jī)械關(guān)鍵零部件的核心競(jìng)爭(zhēng)力,零部件是工程機(jī)械最具附加值和競(jìng)爭(zhēng)力的部分。

    我國(guó)工程機(jī)械零部件現(xiàn)狀

    目前國(guó)內(nèi)機(jī)械基礎(chǔ)零部件品種規(guī)格繁多,量大面廣。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,我國(guó)機(jī)械基礎(chǔ)零部件制造業(yè)已經(jīng)形成門類較齊全、規(guī)模較大、具有一定競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)體系。

    目前,我國(guó)擁有機(jī)械基礎(chǔ)零部件規(guī)模以上企業(yè)8000多家。進(jìn)入21世紀(jì)后,我國(guó)機(jī)械基礎(chǔ)零部件制造業(yè)連續(xù)多年保持年均20%以上增速,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率65%左右,重大裝備配套水平顯著提高,已成為機(jī)電產(chǎn)品出口大戶,緊固件產(chǎn)量居世界第一位,液壓元件、齒輪市場(chǎng)銷售額居世界第二位,軸承和模具銷售額居世界第三位。

 我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展存在的主要問(wèn)題
    一是科技創(chuàng)新能力薄弱。我國(guó)機(jī)械基礎(chǔ)零部件制造業(yè)對(duì)材料、工藝缺乏系統(tǒng)研究與應(yīng)用,基礎(chǔ)共性技術(shù)研發(fā)和實(shí)驗(yàn)投入少且分散,技術(shù)基礎(chǔ)薄弱,原創(chuàng)技術(shù)和專利產(chǎn)品少,導(dǎo)致產(chǎn)品早期故障率高、使用壽命短、可靠性差,與世界先進(jìn)水平相比存在較大差距。

    二是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。

    機(jī)械基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)進(jìn)入門檻低,有效行業(yè)監(jiān)管和企業(yè)自律缺失,具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)及知名品牌少。中低端基礎(chǔ)零部件產(chǎn)品低價(jià)惡性競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重高端基礎(chǔ)零部件研發(fā)、制造能力嚴(yán)重不足。

    三是工藝裝備落后。

    我國(guó)機(jī)械基礎(chǔ)零部件制造工藝及裝備落后現(xiàn)象長(zhǎng)期存在,工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累不足,過(guò)程控制能力和工藝保證能力不均衡,制造技術(shù)與檢測(cè)手段落后,致使產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性不能滿足主機(jī)配套需求,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品制造水平的提升。

    四是新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)難。

    檢驗(yàn)認(rèn)證體系不夠完備,新產(chǎn)品缺乏實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和應(yīng)用業(yè)績(jī),加上用戶和主機(jī)企業(yè)因受責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)等因素影響,對(duì)使用基礎(chǔ)零部件新產(chǎn)品缺乏信心。同時(shí)部分用戶對(duì)新產(chǎn)品質(zhì)量差的慣性思維,增加了新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的難度。

    目前來(lái)看粗放式制造模式面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),精細(xì)化、高端化、智能化的多樣需求越來(lái)越多,而目前國(guó)內(nèi)仿制之風(fēng)盛行,自主研發(fā)和技術(shù)吸收永遠(yuǎn)被現(xiàn)實(shí)利益所排擠。整個(gè)行業(yè)處于日本60年代末和韓國(guó)80年代末的時(shí)點(diǎn),單單依靠企業(yè)的自主意識(shí),或單個(gè)企業(yè)的研發(fā)實(shí)力,很難在短時(shí)間突破關(guān)鍵技術(shù),必須在國(guó)家的層面形成較強(qiáng)的意識(shí),以協(xié)會(huì)為主導(dǎo),聯(lián)合重點(diǎn)企業(yè)集中突破。