陳維平   柳 哲   羅 杰

（華南理工大學(xué)國家金屬材料近凈成形工程技術(shù)研究中心，廣州，510640）

    摘要：本文綜述了國內(nèi)外鑄造行業(yè)的能耗排放現(xiàn)狀及節(jié)能減排措施，分析了我國與發(fā)達(dá)國家在鑄造業(yè)節(jié)能減排工作方面的努力和成就，指出了我國在鑄造業(yè)節(jié)能減排的努力方向。

    關(guān)鍵詞：鑄造；節(jié)能減排；評述

       鑄造既是制造業(yè)的基礎(chǔ)，同時(shí)也是基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。目前，鑄造業(yè)的污染重、能耗高。因此，鑄造行業(yè)的節(jié)能減排是實(shí)現(xiàn)社會(huì)的節(jié)能減排的重要組成部分，是世界各國普遍關(guān)注的重大問題之一。在工業(yè)化的道路上，歐美、日本等主要發(fā)達(dá)國家已走過數(shù)百年的歷程，在能源節(jié)約和減少污染排放等方面，他們不僅制定了較完整的政策體系，也積極投入技術(shù)創(chuàng)新并發(fā)揮市場的作用，鑄造行業(yè)的節(jié)能減排取得重大成效。國內(nèi)先進(jìn)的大型鑄造企業(yè)重視技術(shù)改造、加強(qiáng)企業(yè)管理，節(jié)能減排的成效顯著。其相關(guān)的節(jié)能減排工作措施可以為我國的綜合節(jié)能減排及鑄造行業(yè)的節(jié)能減排提供有益的借鑒和參考。

    一、國外發(fā)達(dá)國家鑄造行業(yè)的節(jié)能減排

    1.1 政府設(shè)置相應(yīng)的管理部門和咨詢服務(wù)部門

        歐美等國都有政府機(jī)構(gòu)專門管理節(jié)能工作，但機(jī)構(gòu)設(shè)置和職能不盡相同。美國和加拿大的節(jié)能歸能源部管理，美國專設(shè)有能源部能效和可再生能源局（EERE）。日本對節(jié)能工作實(shí)行全國統(tǒng)一管理，地方政府沒有相應(yīng)的機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)節(jié)能管理。日本的節(jié)能管理工作由經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省代管的資源能源廳負(fù)責(zé)。

       為促進(jìn)節(jié)能的政策在企業(yè)中實(shí)施，有的政府還設(shè)置了節(jié)能咨詢機(jī)構(gòu)。德國政府非常重視節(jié)能減排咨詢機(jī)構(gòu)建設(shè)，2002年成立的德國能源局，其主要工作之一就是為企業(yè)和公眾提供節(jié)能減排咨詢。同時(shí)，政府鼓勵(lì)發(fā)展小型的節(jié)能咨詢機(jī)構(gòu)。1977年，德國還在歐洲首次開辦了“能源管理師”培訓(xùn)課程，2006年己經(jīng)在歐盟10多個(gè)國家中得到廣泛推廣，取得從業(yè)資格的已有600多人。全德國節(jié)能咨詢機(jī)構(gòu)有近400家，極大地滿足了企業(yè)和公眾的需求。并且，德國的節(jié)能減排機(jī)構(gòu)研究認(rèn)為，通過加強(qiáng)企業(yè)的管理可為企業(yè)減少15%～20%的能源消耗。企業(yè)紛紛通過專門的節(jié)能咨詢機(jī)構(gòu)，謀求科學(xué)管理方法。很多企業(yè)采取合同能源管理

       項(xiàng)目資助：廣東省重大科技專項(xiàng)（節(jié)能減排與可再生能源），項(xiàng)目編號(hào)：2008A080800022

       方式，委托節(jié)能機(jī)構(gòu)對本企業(yè)進(jìn)行能源管理，達(dá)到節(jié)能減排目的。

    1.2通過法律、政策等推動(dòng)節(jié)能減排工作開展

       由于節(jié)能動(dòng)因已經(jīng)從能源安全轉(zhuǎn)向環(huán)境保護(hù)，需要政府和法律政策的干預(yù)。為了確保節(jié)能減排效果的實(shí)現(xiàn)，西方發(fā)達(dá)國家都制定了相應(yīng)的節(jié)能和減排的法律予以保障。美國的環(huán)境立法起步較早，法制完善，早在1864年就已經(jīng)制定了《煤煙法》，隨后相繼頒布《廢棄物法》(1879)、《清潔空氣法》(1970)等。1970年美國實(shí)施《國家環(huán)境政策法》。德國的《廢棄物處理法》最早制定于1972年。之后，又相繼出臺(tái)了《廢棄物限制及廢棄物處理法》、《循環(huán)經(jīng)濟(jì)與廢棄物管理法》、《節(jié)省能源法案》、《國家持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略報(bào)告》。日本從1979年起，先后制定了《節(jié)約能源法》、《關(guān)于促進(jìn)利用再生資源的法律》、《合理用能及再生資源利用法》、《廢棄物處理法》、《化學(xué)物質(zhì)排出管理促進(jìn)法》、《2010年能源供應(yīng)和需求的長期展望》。發(fā)達(dá)國家通過法律對能源消耗和污染標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了嚴(yán)格、詳細(xì)的限制，任何企業(yè)如有違規(guī)行為，該企業(yè)和政府執(zhí)法部門都將面臨非常大的社會(huì)壓力，如果一家企業(yè)被判處違反節(jié)能、潔能法規(guī)，處罰將非常嚴(yán)歷，要么倒閉垮臺(tái)，要么常年承擔(dān)清理污染責(zé)任而負(fù)擔(dān)沉重。

       發(fā)達(dá)國家一方面通過法律法規(guī)的手段強(qiáng)制要求企業(yè)進(jìn)行節(jié)能減排，另一方面也通過稅收政策及市場化機(jī)制對企業(yè)的節(jié)能減排工作進(jìn)行引導(dǎo)和鼓勵(lì)。加大專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)和采取特別的稅收政策是發(fā)達(dá)國家促進(jìn)節(jié)能減排工作的重要手段之一。

       在增收特別稅收方面，德國根據(jù)企業(yè)的污水排放量和污水水質(zhì)，在全國范圍內(nèi)征收水污染稅，年稅收入超20億馬克；瑞典從1991年起開始對二氧化硫排放征收空氣污染稅，促使生產(chǎn)者安裝污染控制設(shè)備的同時(shí)轉(zhuǎn)向使用低含硫量燃料。通過減免稅收政策性促進(jìn)節(jié)能減排也是重要的舉措之一。在歐洲，法國通過減免稅，鼓勵(lì)在工業(yè)領(lǐng)域采取用節(jié)能型設(shè)備，如政府采取多項(xiàng)措施鼓勵(lì)使用同時(shí)能生產(chǎn)電力和熱能的設(shè)備。日本則對使用列入目錄的多種節(jié)能設(shè)備實(shí)行稅收減免優(yōu)惠，減免稅收約占設(shè)備購置成本的7％。

       在充分利用政策和制度強(qiáng)制要求的同時(shí)，發(fā)達(dá)國家也充分利用市場的機(jī)制進(jìn)行調(diào)解。1990年，美國對《清潔空氣法》進(jìn)行了修改，將二氧化硫排放權(quán)交易在法律上予以確認(rèn)。 排污權(quán)交易實(shí)現(xiàn)后的幾年內(nèi)，二氧化硫排放削減量超過實(shí)際預(yù)定目標(biāo)，而排污許可證的價(jià)格也遠(yuǎn)低于預(yù)期水平，充分體現(xiàn)出排污權(quán)交易在改善環(huán)境質(zhì)量和降低減排成本上的優(yōu)勢。排污權(quán)交易市場上一類活躍的主體是專營排污的企業(yè)。美國的Natsource公司與傳統(tǒng)企業(yè)的不同之處在于，其主營業(yè)務(wù)是經(jīng)營溫室氣體排放權(quán)的買賣，提供交易、咨詢和相應(yīng)的信息服務(wù)。能源服務(wù)公司 (ESCO) 就是按合同對能源進(jìn)行統(tǒng)一管理的一種運(yùn)作機(jī)制，是以盈利為目的的能源專業(yè)化服務(wù)公司。 

    1.3通過技術(shù)創(chuàng)新采用新技術(shù)和新設(shè)備

       通過技術(shù)創(chuàng)新提高能源利用率、減少污染排放是節(jié)能減排的重要保證。歐盟成員國依靠政策引導(dǎo)，開發(fā)出了一系列的節(jié)能減排技術(shù)，通過不斷改造工業(yè)制造業(yè)的高耗能設(shè)備、采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

       芬蘭貿(mào)工部設(shè)有專門的扶持基金，對節(jié)能和新能源類項(xiàng)目提供的資金支持一般占項(xiàng)目總費(fèi)用的25％，最高可達(dá)40％。在政府政策引導(dǎo)和資金扶持下，芬蘭企業(yè)不斷改進(jìn)現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)流程，采用高能效生產(chǎn)工藝，明顯提高了能源利用率。西班牙也針對投資比較大、回收期長的節(jié)能減排項(xiàng)目提供25％的稅收補(bǔ)貼，主要用于專用設(shè)備的購置；對企業(yè)節(jié)能減排項(xiàng)目可行性研究提供75％的資金支持。

       德國的鋼鐵研究中心，將節(jié)能減排作為重點(diǎn)研究課題，通過優(yōu)化工藝流程、研發(fā)新型鋼材和提高廢鋼材重復(fù)利用率實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。瑞士 GF 公司開發(fā)的“沖天爐抽煙粉塵”專利技術(shù)可以降低熔煉費(fèi)用, 有利于解決鑄造廠的粉塵問題。德國 KunGEA 2H Water Technologies GmbHststoff公司開發(fā)出生物廢氣凈化設(shè)備。（GEA 2H 的系列品牌產(chǎn)品在冶金和鋼鐵，化工等行業(yè)廢氣除塵和廢水處理中不僅高效節(jié)能，而且即耐腐蝕又耐高溫，如在廢氣凈化設(shè)備中反應(yīng)溫度在100 攝氏度，有的可達(dá)到140攝氏度。反應(yīng)器可達(dá)到10 米高）造型制芯時(shí)產(chǎn)生的有害氣體，通過活性氧化沉淀物和水分，以及借助于微量有機(jī)物的生物化學(xué)氧化，把廢氣中的有害物質(zhì)分離出來。

       歐盟通過成員國企業(yè)聯(lián)合的方式，將工廠產(chǎn)生的余熱收集起來，直接提供給其它制造業(yè)企業(yè)或城市耗能設(shè)備。據(jù)悉，僅此一項(xiàng)改造就節(jié)省電能20％，減少二氧化碳及有害氣體排放量1 5％。同時(shí)，歐盟成員國通過不斷改造工業(yè)制造業(yè)的高耗能設(shè)備，以及更多地采用供熱、供氣和發(fā)電相結(jié)合的方式，提高了熱量回收利用效率。這極大地促進(jìn)了垃圾焚燒新技術(shù)和設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)及實(shí)際應(yīng)用，從而提高了垃圾和煙氣中的有機(jī)物燃燒效率和熱利用效率，大幅度地減少了有害物質(zhì)的生成，最大限度地減少了環(huán)境污染和溫室氣體排放量。

       日本鋼鐵行業(yè)十分重視節(jié)能環(huán)保和廢物利用。20世紀(jì)90年代中期，噸鋼的綜合能耗已達(dá)國際領(lǐng)先水平，工業(yè)三廢排放達(dá)標(biāo)，固體廢物利用率達(dá)95%以上。1997年，日本鋼鐵行業(yè)協(xié)會(huì)組織了2010年企業(yè)行動(dòng)計(jì)劃，提出在節(jié)能方面噸鋼能耗在1990年的基礎(chǔ)上減低10%，除積極推廣成熟節(jié)能技術(shù)外，還要大力開發(fā)和應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)；同時(shí)，提出通過高爐吃廢塑料100萬噸，相當(dāng)于節(jié)約鋼鐵能耗2%。利用鋼鐵余熱用于區(qū)域供熱，相當(dāng)于節(jié)約鋼鐵能耗1%；在固體廢棄物方面，生產(chǎn)的鋼鐵渣和鐵塵泥利用率從1990年的95%提高到99%；加強(qiáng)對廢鋼罐殼的回收利用，已超過政府規(guī)定的75%的回收利用率。日本的鋼鐵企業(yè)廣泛采用熄焦發(fā)電等節(jié)能技術(shù)，其能源單耗水平全球最低，僅為我國企業(yè)的三分之二。

       總體來講，為促進(jìn)節(jié)能減排，歐、美、日等發(fā)達(dá)國家無論實(shí)行強(qiáng)制性政策還是實(shí)行引導(dǎo)性政策，其立足點(diǎn)都放在充分利用市場機(jī)制上。同時(shí)，企業(yè)也積極利用政策進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，環(huán)保行業(yè)不斷興起并發(fā)揮重要作用。歐美國家在節(jié)能減排所取得的重大進(jìn)展，是其政府政策和市場機(jī)制相互配合的結(jié)果。

       目前，中國與主要發(fā)達(dá)國家的鑄件能耗情況見表3，可見發(fā)達(dá)國家經(jīng)過多年來的治理和探索，其鑄造行業(yè)的能耗已經(jīng)得到了明顯的下降，能源利用率得到了明顯的提高。

表3  幾個(gè)主要國家噸鑄件的能耗

 
    二、我國鑄造業(yè)的節(jié)能減排現(xiàn)狀

       我國的工業(yè)基礎(chǔ)較差，鑄造行業(yè)的整體水平與發(fā)達(dá)國家相比存在著較大的差距。2006年我國鑄造行業(yè)的能耗約為0.8 tce/萬元，是整個(gè)機(jī)械制造工業(yè)的4.4倍。每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50kG，廢氣1000～2000M³，廢砂約1噸，廢渣0.3噸，單位產(chǎn)品“三廢”排放量是國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家的10倍。

       近年來，我國政府和社會(huì)通過制定相關(guān)政策和采取相關(guān)措施，加大了對鑄造行業(yè)節(jié)能減排工作的力度，取得了一定的成績，主要的情況如下：

    2.1通過政策、法律加強(qiáng)監(jiān)管和引導(dǎo)

       “十一五”規(guī)劃綱要提出了新中國成立以來第一個(gè)節(jié)能減排的戰(zhàn)略目標(biāo)：五年內(nèi)，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%?；谶@個(gè)宏觀的戰(zhàn)略目標(biāo)，國家出臺(tái)了一系列的政策法規(guī)。2007年，國務(wù)院成立了節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，溫家寶總理任組長；國務(wù)院常務(wù)會(huì)議和領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議多次專題研究節(jié)能減排工作；國務(wù)院召開了全國節(jié)能減排工作電視電話會(huì)議，全面部署節(jié)能減排工作；印發(fā)了《節(jié)能減排綜合性工作方案》。同時(shí)，國務(wù)院批轉(zhuǎn)了《節(jié)能減排統(tǒng)計(jì)監(jiān)測及考核實(shí)施方案和辦法》，加大節(jié)能減排的考核力度，實(shí)行嚴(yán)格的問責(zé)制。2008年我國修訂了《節(jié)約能源法》、《水污染防治法》，出臺(tái)了《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》，將節(jié)約資源提升到我國的基本國策的高度，將節(jié)能目標(biāo)完成情況作為對地方人民政府及其負(fù)責(zé)人考核評價(jià)的內(nèi)容；

       目前，我國正在研究開征環(huán)保稅，推動(dòng)現(xiàn)行稅制的“綠色化”改造；多次改革資源稅，逐步調(diào)高稅率，陸續(xù)出臺(tái)煤炭、原油、錳礦石等資源的稅額標(biāo)準(zhǔn)；籌備建立工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目儲(chǔ)備庫，項(xiàng)目征集范圍主要包括重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)改造專項(xiàng)、工業(yè)節(jié)水技術(shù)改造專項(xiàng)、工業(yè)“三廢”綜合利用技術(shù)改造專項(xiàng)，以及重點(diǎn)行業(yè)的污染治理、清潔生產(chǎn)專項(xiàng)等；著手研究推出準(zhǔn)入制度，淘汰落后的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)，提高企業(yè)的規(guī)模和水平。

    2.2加強(qiáng)科技創(chuàng)新，打造示范工程建設(shè)

       為實(shí)現(xiàn)鑄造行業(yè)的節(jié)能減排，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和推廣應(yīng)用是根本。針對國家的宏觀政策，各省市也制定了相應(yīng)的政策，在政策、資金上支持企業(yè)增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)，加大科技投入，支持產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合開發(fā)先進(jìn)適用的提高能源利用率和鑄造清潔化節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)。

       早在2001年，在全球環(huán)境基金的資助下，中國農(nóng)業(yè)部、聯(lián)合國開發(fā)計(jì)劃署和聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織在中國共同組織實(shí)施了“中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能與溫室氣體減排項(xiàng)目”，如天津市津南區(qū)7家有鑄造工序的工業(yè)企業(yè)列入“中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能與溫室氣體減排項(xiàng)目”計(jì)劃，分別得到1萬美元的項(xiàng)目支持資金和區(qū)政府給予的5萬元節(jié)能技改資金。項(xiàng)目實(shí)施后，7家企業(yè)實(shí)現(xiàn)年節(jié)約標(biāo)煤850余噸，減排二氧化碳2100多噸，企業(yè)平均節(jié)能率16.7%，技改后廢品率降低了3.4%。目前，7個(gè)項(xiàng)目實(shí)施單位已成為津南鑄造行業(yè)示范點(diǎn)。另外，我國各省市也相應(yīng)開展了鑄造企業(yè)示范工程的建設(shè)，通過這些示范工程建設(shè)，很好地促進(jìn)了新技術(shù)的交流和推廣，極大地推動(dòng)了整個(gè)鑄造行業(yè)的節(jié)能減排工作。

       南京市秣陵鑄造總廠被列為中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造行業(yè)首批示范點(diǎn)。在鑄造行業(yè)示范點(diǎn)工作的基礎(chǔ)上， 2006年5月進(jìn)入項(xiàng)目二期的能效推廣工程。江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司承接了南京市溧水中山鑄造有限公司等六家企業(yè)的二期項(xiàng)目推廣工程，利用沖天爐余熱和廢熱對鼓風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱、采用沖天爐和中頻爐混煉工藝、發(fā)展和推廣消失模鑄造技術(shù)、采用先進(jìn)鑄造型砂工藝，對這六家企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，6 家鑄造企業(yè)的生產(chǎn)能力從年產(chǎn)鑄件20500噸提高到25500噸，產(chǎn)量上升了20% 左右；單位能耗減少了23%，6 家鑄造企業(yè)每年總能耗減少1587噸標(biāo)準(zhǔn)煤, 每家企業(yè)平均節(jié)能量達(dá)264.5t 標(biāo)準(zhǔn)煤， 其中能耗降低最多的企業(yè)達(dá)每年減少540噸標(biāo)準(zhǔn)煤；6 家鑄造企業(yè)的CO₂年排放量減少了3957噸，降低了23%左右?？梢?，通過示范工程的建設(shè)和推廣，節(jié)能減排取得了顯著成果。

    2.3節(jié)能減排工作取得階段性成績

       從我國整體來看，鑄造行業(yè)的節(jié)能減排工作自開展以來取得了階段性的成績。涌現(xiàn)出了許多先進(jìn)的省份和企業(yè)。例如：

新興鑄管集團(tuán)有限公司是國務(wù)院國資委列入的30戶節(jié)能減排重點(diǎn)監(jiān)測企業(yè)之一，其通過企業(yè)內(nèi)部出臺(tái)相關(guān)政策，加強(qiáng)科技創(chuàng)新等舉措取得了不錯(cuò)的效果。2007年新興鑄管集團(tuán)出臺(tái)了節(jié)能減排實(shí)施意見，并配套了《節(jié)能減排考核獎(jiǎng)懲辦法》。《意見》建立了“一級(jí)抓一級(jí)，一級(jí)考核一級(jí)”的節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任和評價(jià)考核制度，并提出了各年度節(jié)能減排的具體目標(biāo)。在工藝改進(jìn)方面，新興鑄管集團(tuán)有限公司，特別是新興鑄管集團(tuán)邯鄲實(shí)業(yè)公司瞄準(zhǔn)企業(yè)本身存在的3個(gè)循環(huán)鏈（工業(yè)用水循環(huán)，可燃?xì)怏w回收，固體廢棄物循環(huán)），大力實(shí)施了5個(gè)節(jié)能減排措施：工業(yè)用水形成閉路循環(huán)系統(tǒng)；軋鋼加熱爐改造；提高扁鋼成材率，降低廢鋼鐵料的產(chǎn)出；調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，綜合利用鋼鐵廢料；改造化鋅爐、啟用節(jié)電設(shè)備。通過一系列政策的實(shí)施和技術(shù)的改進(jìn)，新興鑄管集團(tuán)公司節(jié)能減排已經(jīng)初見成效：2008年，萬元產(chǎn)值綜合能耗同比下降24%；萬元增加值綜合能耗同比下降36.8%；噸鋼綜合能耗同比下降24.04千克標(biāo)煤；節(jié)能80.5萬噸標(biāo)煤；二氧化硫減排2737.4噸，同比下降12.9%；COD減排2144.83噸，同比下降46.1%。

       一汽鑄造有限公司是我國大型骨干鑄造企業(yè)。在過去的幾年中，一汽鑄造啟動(dòng)了包括粘土砂、樹脂砂再生利用項(xiàng)目，廢型砂和廢渣綜合再利用項(xiàng)目，熔模鑄造舊砂回收再利用項(xiàng)目等6項(xiàng)廢棄物再利用項(xiàng)目的研究和實(shí)施。同時(shí)，加大力度進(jìn)行優(yōu)化鑄件工藝設(shè)計(jì)、采用先進(jìn)的熔煉工藝和設(shè)備，發(fā)展優(yōu)質(zhì)鑄態(tài)鑄件，提高一次性成品率。在管理方面，通過“定責(zé)任、抓過程、控過程”的方式加強(qiáng)了對能源的管理和充分利用。在宣傳教育方面，不僅編制了《鑄造一廠能源管理培訓(xùn)教材》和對員工進(jìn)行培訓(xùn)，也通過開展工會(huì)活動(dòng)等各種活動(dòng)進(jìn)行宣傳教育，大大提高了員工的節(jié)能意識(shí)和能力。通過深化節(jié)能管理和堅(jiān)持不懈的努力與改進(jìn)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了可觀的節(jié)能效益。目前，一汽鑄造公司的噸能源消耗已從2003年的880 kg標(biāo)煤/t降低到599 kg標(biāo)煤/t；萬元產(chǎn)值能源單耗由2003年1 400 kg標(biāo)煤/萬元下降至748 kg標(biāo)煤/萬元，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的市場競爭力。

       上海宏鋼電站設(shè)備鑄鍛有限公司是我國鑄造行業(yè)節(jié)能減排工作的先進(jìn)代表。3年前的宏鋼還是到處冒黑煙，又臟又亂的一幅傳統(tǒng)鑄造企業(yè)的景象。經(jīng)過整頓改造，如今的宏鋼已成為花園式企業(yè)。環(huán)保設(shè)備的投入占企業(yè)固定資產(chǎn)的30%還多，每年環(huán)保設(shè)備維護(hù)費(fèi)也在150萬元左右。實(shí)現(xiàn)了煙氣全部回收，噪音降到了國家標(biāo)準(zhǔn)以下，廢渣也部分回收利用。企業(yè)不僅通過了ISO9000、ISO14000，還獲得了ohsas18000職業(yè)健康安全認(rèn)證。企業(yè)在節(jié)能減排上的成績還吸引了聯(lián)合國工業(yè)組織及巴西、印度等海外同行紛紛前來參觀考察。

       近年來，隨著我國鑄造行業(yè)節(jié)能減排工作力度的加大，節(jié)能減排工作也取得了非常突出的成績。2007年中國大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗632.12千克標(biāo)煤／噸，比上年下降1.3％；SO2排放總量756,367.91噸，比上年下降0.51％；COD排放總量59,964.78噸，比上年下降8.76％；工業(yè)粉塵排放總量382,274.92噸，比上年下降2.79％。2008年我國噸鋼綜合能耗629.93千克標(biāo)煤/噸，比上年下降0.27％；噸鋼可比能耗609.61千克標(biāo)煤/噸，比上年下降0.77％；噸鋼耗用新水5.09立方米/噸，比上年下降5.11％；外排廢水中的COD比上年下降28.99％，二氧化硫排放量下降3.82％，工業(yè)煙塵排放量下降7.48％，工業(yè)粉塵排放量下降12.06％。

       總體看來，我國的節(jié)能減排工作取得了一定的成績，尤其是國家的一些大型鑄造企業(yè)，其節(jié)能減排效果明顯，取得了突出的成績。但是，整體行業(yè)與國外發(fā)達(dá)國家相比還存在較大的差距。主要是由于我國存在著大量的小型鑄造企業(yè)，這些企業(yè)技術(shù)力量薄弱、管理落后，能耗和污染相當(dāng)嚴(yán)重。我國鑄造行業(yè)的整體技術(shù)水平和管理水平比較落后，國家相關(guān)的法規(guī)政策需要完善并要加大監(jiān)管和政策的執(zhí)行力度。因此，要改變我國鑄造整個(gè)行業(yè)的能耗污染嚴(yán)重狀況的任務(wù)仍然十分艱巨。

      結(jié)束語

       總之，我國鑄造行業(yè)積極響應(yīng)黨和國家的號(hào)召，充分利用政府的有利政策大力進(jìn)行技術(shù)改造和管理創(chuàng)新，在節(jié)能減排方面做出了積極的努力并取得了較好的成績。但是，我們也應(yīng)該清醒的認(rèn)識(shí)到，目前我國鑄造行業(yè)總體上的能耗高、污染嚴(yán)重，與國外發(fā)達(dá)國家相比差距很大，無論是國家的引導(dǎo)和企業(yè)的創(chuàng)新方面都有很大的發(fā)揮空間。鑄造業(yè)的節(jié)能減排是以提高鑄件質(zhì)量、降低廢品率、減少消耗為中心，以發(fā)展優(yōu)質(zhì)鑄件，提高性能和質(zhì)量、降低廢品率、減少消耗為主攻方向，以發(fā)展近凈成形技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用、新材料技術(shù)，采用先進(jìn)熔煉工藝與設(shè)備、造型工藝與設(shè)備，煙塵治理與廢渣綜合利用等技術(shù)集成和創(chuàng)新為主要手段，是先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)管理的集成與創(chuàng)新的綜合節(jié)能減排。筆者認(rèn)為，我國鑄造行業(yè)節(jié)能減排工作需要不斷努力和完善的方面有：
    （1）完善國家政策相配套的法規(guī)和體制，為今后行業(yè)的節(jié)能減排工作提出具體的要求和引導(dǎo)；
    （2）加快鑄造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快鑄造行業(yè)準(zhǔn)入制度及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，促進(jìn)鑄造業(yè)健康快速發(fā)展；
    （3） 加強(qiáng)節(jié)能減排工作的宣傳，加強(qiáng)示范工程的技術(shù)的推廣和應(yīng)用，加強(qiáng)與國內(nèi)外先進(jìn)鑄造企業(yè)之間的交流與合作；
    （4）加大鑄造行業(yè)的人才培養(yǎng)和科技創(chuàng)新投入，提高企業(yè)的管理水平和技術(shù)水平。

陳維平教授簡介：
　　陳維平(Chen Weiping)，男，漢族，湖南株洲人，1959年8月生，中共黨員，工學(xué)博士。現(xiàn)任華南理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師，金屬新材料制備與成形研究開發(fā)中心副主任，政府特殊津貼專家，廣東省高校“千百十工程”省級(jí)培養(yǎng)對象。1982年7月， 本科畢業(yè)于湖南大學(xué)鑄造專業(yè)，獲學(xué)士學(xué)位；1993年8月, 碩士研究生畢業(yè)于湖南大學(xué)環(huán)境工程專業(yè)，獲碩士學(xué)位；2000年12月, 博士研究生畢業(yè)于湖南大學(xué)材料學(xué)專業(yè)，獲博士學(xué)位。1982年8月至1985年5月在中南無線電廠工作，任技術(shù)員；1985年6月至2001年7月在湖南大學(xué)環(huán)境保護(hù)研究所工作，曾任副所長；2001年8月至今，在華南理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院任教。1994年8月被晉升為副教授，1999年6月被評聘為教授，2001年3月被評聘為博士生導(dǎo)師。兼任教育部高等學(xué)校機(jī)械學(xué)科（材料成型及控制工程）教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)委員，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)高級(jí)會(huì)員，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)理事，中國材料網(wǎng)理事會(huì)常務(wù)理事，中國機(jī)械工程教育協(xié)會(huì)材料成型及控制學(xué)科(鑄造）教學(xué)委員會(huì)委員，中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)環(huán)境評價(jià)委員會(huì)常務(wù)委員，中國金屬學(xué)會(huì)粉末冶金分會(huì)超細(xì)與納米材料學(xué)術(shù)委員會(huì)委員，廣東省鑄造學(xué)會(huì)副理事長，廣東省材料研究學(xué)會(huì)理事，廣州金屬學(xué)會(huì)理事，《特種鑄造及有色合金》、《鑄造》、《China Foundry》雜志編委,曾兼任《中國科技信息》特約編輯。