模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
五金模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。
對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。
高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度）在模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。
加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購(gòu)設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素，電火花銑削技術(shù)會(huì)在未來(lái)模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。
多種測(cè)量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測(cè)量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。
隨著三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、掃描儀、激光跟蹤儀技術(shù)的不斷發(fā)展，“在線測(cè)量”使測(cè)量機(jī)要實(shí)現(xiàn)“工具化”，這要求其適應(yīng)性更強(qiáng)，檢測(cè)技術(shù)向高速度、高精度、高適應(yīng)性。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主機(jī)的主要功能是通過(guò)接觸或激光掃描等非接觸方式采集坐標(biāo)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理，完成被測(cè)工件的再造?，F(xiàn)代測(cè)量技術(shù)不斷融進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)，在逆向工程設(shè)計(jì)、制造的系統(tǒng)下，模具與模具制件設(shè)計(jì)制造的密不可分關(guān)系更加明顯。2007年我國(guó)生產(chǎn)的成型設(shè)備達(dá)17.3萬(wàn)臺(tái)，其中數(shù)控成型設(shè)備3000臺(tái)；進(jìn)口鍛壓沖壓設(shè)備3844臺(tái)、及其他成型設(shè)備4671臺(tái)。
據(jù)了解，目前世界切削刀具銷售額超過(guò)100億美元，工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲、北美、日澳三大市場(chǎng)占有75%-80%。在亞洲，中國(guó)也是一個(gè)重要市場(chǎng)。當(dāng)前發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)中，采用硬質(zhì)合金刀具已占70%以上，傳統(tǒng)高速鋼刀具的份額降至30%以下，參與全球化競(jìng)爭(zhēng)的我國(guó)機(jī)械制造業(yè)，對(duì)效率的追求也日益增強(qiáng)，模具企業(yè)對(duì)高精度、高效率、高可靠性、和專用性的現(xiàn)代高效刀具的需求也越來(lái)越迫切，硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具在模具企業(yè)廣泛使用。據(jù)粗略估計(jì)中國(guó)刀具需求在80億元人民幣以上，其中高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具，如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉(zhuǎn)位刀具的消費(fèi)額約為15億元人民幣，其中80%-85%依賴進(jìn)口，模具制造使用的刀具進(jìn)口占90%以上。模具的復(fù)雜性、精密性要求所需切削刀具的品質(zhì)更為上乘，為本次參展的有國(guó)外眾多知名刀具廠商，如：瑞典的SANDVIK，山高刀具SECO公司，藍(lán)幟公司、SPINNER公司、NIKKEN公司等，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友電工。
模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視。
