模具的粗加工大多采用圓刀片機(jī)夾式立銑刀，其特征是刀片為圓形，強(qiáng)度高；小切深時(shí)可減薄切屑，加大進(jìn)給量。但是，在加工模具時(shí)，如刀具懸伸量較大，則會產(chǎn)生切削抗力大、易發(fā)生高頻振動(dòng)等問題。帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀是率先采用鋸齒形切削刃圓刀片的立銑刀，較好克服了上述缺陷。

（1）銑刀特點(diǎn)

    ①采用鋸齒形切削刃：采用鋸齒形切削刃能將切屑分?jǐn)酁榧?xì)屑；使切削力方向分散，抑制高頻振動(dòng)的發(fā)生；鋸齒形切削刃與工件的接觸長度比普通圓刀片機(jī)夾式立銑刀更長，可使切屑變薄，從而提高每齒進(jìn)給量。這種刀具能適用于懸伸量較長的模具銑削加工（63MM立銑刀的懸伸長度可達(dá)400MM），推薦采用中低速（80～120M／MIN）加工。帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀推薦用于懸伸長度150MM以上的模具加工。

    ②刀槽的構(gòu)造：刀片的定位是由安裝刀墊的四邊形刀槽與刀片底面兩側(cè)相組合來確定的；作用于刀尖上的切削力是由刀片底面兩側(cè)和刀墊定位面來承受的，因此能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的切削加工。

    ③切削刃的相位：帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀的切削刃由12個(gè)凸起的刀刃組成，每兩個(gè)切削刃之間對應(yīng)的夾角為30°。對于φ63MM的5齒立銑刀，從一個(gè)刀片到下一個(gè)刀片之間切削刃的相位錯(cuò)位角度為30°／5＝6°。因此，在分?jǐn)嗲行嫉耐瑫r(shí)使切削力方向分散，從而對因刀具懸伸長度大而引起的高頻振動(dòng)起到抑制效果。

    ④可使用普通圓刀片：帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀的結(jié)構(gòu)也適合安裝普通圓切片，即在一種銑刀上可使用兩種圓刀片。

（2）使用注意事項(xiàng)

    ①切削寬度：在刀具懸伸長度較大的加工條件下，將切削寬度設(shè)定為常用切削寬度的60％以上，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的加工。如銑刀直徑為φ63MM，可選擇38MM以上的切削寬度；若將切削寬度減小到50％以下，則會產(chǎn)生高頻振動(dòng)。當(dāng)?shù)毒邞疑扉L度較大時(shí)，刀柄撓度增大，選擇60％以上的切削寬度時(shí)，撓曲的方向能使切削抗力作用在與切削力相反的方向，與進(jìn)給力平衡而達(dá)到穩(wěn)定。如切削寬度減小到50％以下，壓力角成為負(fù)角，切削抗力與進(jìn)給方向不一致，就會引起振動(dòng)。由切削寬度影響試驗(yàn)結(jié)果可知，切削寬度較大時(shí)可以加大切深量。
②加工深模腔：在立式加工中心上加工深模腔時(shí)，如果排屑不暢，將產(chǎn)生切屑相互纏繞的現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)利用強(qiáng)力壓縮空氣吹出切屑，還是使用切削液使切屑不發(fā)生纏繞？這些問題應(yīng)引起足夠重視。

（3）與普通圓刀片機(jī)夾式立銑刀的對比

    帶分屑槽斷屑圓刀片機(jī)夾式立銑刀與普通圓刀片機(jī)夾式立銑刀的對比切削結(jié)果表明，新型刀具的壽命提高了6倍（從20分鐘延長到120分鐘），加工一個(gè)工件所需刀具從12把減少到2把，從而減少了換刀次數(shù)，提高了加工效率。由于能將切屑分?jǐn)酁榧?xì)屑，使排屑更為流暢。