高耐磨高韌性粉末工具鋼CPM10V是美國熔爐斯伯(Crucible)公司,采用粉末冶煉工藝,研發(fā)的高釩工具鋼,提高釩的含量，使其具備極高耐磨性的同時(shí),仍具優(yōu)良韌性和機(jī)械加工性.自從1978年問世以來,成為舉世公認(rèn)并成為高耐磨產(chǎn)業(yè)工具的標(biāo)準(zhǔn).由于優(yōu)異的耐磨和良好的韌性,使其成為應(yīng)用于冷作用途替代硬質(zhì)合金和高耐磨性材料的首選.特別是工具的韌性無法滿足要求時(shí)和考慮工具性價(jià)比的情況下,更應(yīng)該選擇CPM10V。粉末工具鋼CPM10V具有高質(zhì)量、高均勻性,超級(jí)的尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)異的磨削性和韌性。CPM10V的應(yīng)用：沖壓或鍛造工具；沖壓凸模和凹模；粉末壓實(shí)工具；沖切和穿孔模；工業(yè)刀片和剪切刀；木材加工工具；塑料模具鑲嵌件；塑料注射筒襯；磨損部件?；瘜W(xué)成分(%):碳C2.45%;鉻Cr5.25%;釩V9.75%;鉬Mo1.3%.物理性能：

◆彈性模量:221X103MPa

◆密度:7.418g/cm3

◆熱傳導(dǎo):溫度°СW/m-°k2120.3910021.5430024.8550026.30

◆熱脹系數(shù):溫度°Сmm/mm/°С21-9310.7X10-621-26011.1X10-621-42711.8X10-621-59312.3X10-6機(jī)械加工和磨削能力:退火態(tài)機(jī)加工能力類似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速鋼,可用高速鋼的磨削裝備磨削.'SG'型氧化鋁磨輪或CBN(立方氮化硼)磨輪對(duì)CPM10V最適用.

熱處理:

◆臨界溫度：840°С

◆鍛制:1095-1150°С,不低于930°С停鍛,鍛后緩冷.

◆退火:加熱到870°С保持2小時(shí)以≤15°С/小時(shí)速度,冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫退火硬度BHN255-277

◆消除應(yīng)力:●退火工件加熱到595-700°С保持2小時(shí),爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.

●硬化工件:加熱到比回火溫度低15°С,保持2小時(shí)爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.◆矯直：200-430°С溫矯。

◆硬化●預(yù)熱:815-845°С均勻化，在真空或氣氛狀態(tài)下熱處理,建議1010-1040°С二次預(yù)熱.●奧氏體化:1010-1175°С保持30-45分鐘.●淬火:空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下,或者淬入540°С鹽浴/油，并空冷至50°С以下.實(shí)踐中鹽浴處理會(huì)獲得硬化狀態(tài)下的最大韌性.在1010-750°С區(qū)間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。

◆回火:最低540°С回火二次,每次保持2小時(shí)

◆尺寸變化:+0.03%至+0.05%

◆推薦熱處理制度：在1120С°奧氏體化,保溫30-45分鐘后淬火.550С°回火三次,可獲得韌性和耐磨性的最佳組合。目標(biāo)硬度HRC60.奧氏體化溫度高,能獲得高硬度,但韌性稍有降低。較低的奧氏體化溫度可得到最高的韌性.韌性:根據(jù)實(shí)際使用的硬度要求，降低淬火溫度，可增加韌性。.熱處理硬度淬火加熱溫度1010°С1040°С1065°С1120°С1150°С1175°С最小保溫時(shí)間(分鐘)604530201510淬后硬度HRC6163656564.563.5540°С回火HRC565760.5626364韌性最大,且有效消除應(yīng)力的最佳熱處理工藝550°С回火HRC545658.5606263565°С回火HRC525456.5586061595°С回火HRC495152545556620°С回火HRC444546485051650°С回火HRC404143464748最少回火次數(shù)222233結(jié)果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變,鹽浴或油淬硬度最高,真空或大氣冷卻可能低1-2HRC.

(鋼訊)