進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，全球核能復(fù)蘇及其挑戰(zhàn)，預(yù)示著世界核電發(fā)展進(jìn)程正在加快，中國(guó)核能建設(shè)由適度發(fā)展階段轉(zhuǎn)向快速發(fā)展階段。開(kāi)展核電裝備制造高端焊接材料的研發(fā)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)核電高端焊接材料國(guó)產(chǎn)化，已成為實(shí)現(xiàn)大型核電裝備制造自主化的必然趨勢(shì)。按照中國(guó)公布的《核電中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃》，到2020年，在運(yùn)行核電裝機(jī)容量達(dá)到4000萬(wàn)千瓦；2010年9月，國(guó)務(wù)院發(fā)布《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，確定了核電作為重點(diǎn)發(fā)展的新型能源項(xiàng)目。在“十二五”期間，國(guó)內(nèi)核電裝備制造業(yè)將迎來(lái)接近5000億元的巨大市場(chǎng)空間，核電高端焊接材料的用量將大幅度提高，這必將相應(yīng)地帶動(dòng)核電高端焊接材料應(yīng)用市場(chǎng)的形成和發(fā)展。

中國(guó)2010年的焊接材料生產(chǎn)總量月400萬(wàn)噸，比美國(guó)、日本、德國(guó)三國(guó)焊接材料產(chǎn)量的總和還多，焊條中電弧焊用的焊條產(chǎn)量占75%，各種機(jī)械化、自動(dòng)化焊接用焊絲占25%，但在核島關(guān)鍵產(chǎn)品生產(chǎn)制造中，高端焊材的應(yīng)用幾乎還是空白。未來(lái)幾十年，中國(guó)核電裝備制造所需的高端焊材將持續(xù)增加，高端焊材的市場(chǎng)需求將有廣闊的發(fā)展空間。

核級(jí)焊接材料國(guó)外主要供應(yīng)商名錄

核電高端焊接材料的主要技術(shù)特點(diǎn)是，對(duì)焊接材料中有害元素對(duì)易受設(shè)備運(yùn)行工況影響的元素的控制更嚴(yán)格，如：對(duì)于反應(yīng)堆壓力容器焊材中的微量元素和易受輻照影響的元素的控制，對(duì)于用于一回路的焊接材料，應(yīng)嚴(yán)格控制Cu、Co、B、V的含量；嚴(yán)格控制Sn、Sb、As等微量元素的含量。從控制焊縫裂紋敏感性的角度出發(fā)，嚴(yán)格控制了S、P含量，對(duì)O、N元素含量有檢測(cè)要求。同時(shí)，從焊材本身技術(shù)特點(diǎn)和焊接工藝性出發(fā)，要求對(duì)焊材的抗氣孔、抗裂紋和夾渣等工藝性能也有較高的技術(shù)要求，對(duì)焊劑的透氣性、脫渣性等也有比較高的技術(shù)要求，從而確保焊縫的塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好，滿足核電產(chǎn)品生產(chǎn)制造的技術(shù)要求。核級(jí)焊接材料的技術(shù)特點(diǎn)歸結(jié)起來(lái)，主要為：元素控制、力學(xué)性能要求高；生產(chǎn)周期長(zhǎng)；涉及領(lǐng)域?qū)?；質(zhì)保等級(jí)高；生產(chǎn)成本高。

中國(guó)研發(fā)高端焊接材料，將打破歐美日等國(guó)對(duì)中國(guó)核電高端焊接材料技術(shù)和市場(chǎng)的壟斷，樹(shù)立起民族品牌，擺脫核電高端焊接材料依賴進(jìn)口的狀況，逐步實(shí)現(xiàn)高端焊材國(guó)產(chǎn)化，促進(jìn)中國(guó)核電裝備制造、安裝、檢修等關(guān)鍵技術(shù)的自主化進(jìn)程。（余冶）