由于激光鉆孔的設(shè)備昂貴，技術(shù)還不是十分完善，所以在當(dāng)今市場(chǎng)鉆孔主流還是機(jī)械鉆孔，但隨著現(xiàn)代電子產(chǎn)品日益向小型化、高集成、高性能的趨勢(shì)發(fā)展，對(duì)鉆孔的孔徑要求越來越小，鉆孔精度越來越高，超短槽孔及長(zhǎng)的槽孔也越來越多，而且近幾年國(guó)內(nèi)線路板行業(yè)的神速發(fā)展，使得本行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越強(qiáng)烈，降低成本，提高生產(chǎn)效率早就成了眉頭之急，孔徑小或要求精度高的板，各廠的市場(chǎng)部有理由可以在價(jià)格上做調(diào)整彌補(bǔ)，然而在機(jī)械鉆孔中碰到最小孔徑較大但有超短槽孔或長(zhǎng)的槽孔時(shí)，不但嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率且生產(chǎn)成本“呼”一聲提高一半，可謂苦不堪言，為此本人就鉆超短槽孔及長(zhǎng)槽孔的一些工藝控制及經(jīng)驗(yàn)淺談。
一、 解釋
１． 超短槽孔：長(zhǎng)度Ｌ≤２Ｘ孔徑（φ） 見圖一
備注：以上孔徑φ＜１.５ｍｍ的槽孔，孔徑φ＞１．５ｍｍ的槽孔、單面板無需理會(huì)。
長(zhǎng)槽孔：長(zhǎng)度Ｌ＞２Ｘ孔徑 見圖二
２． 槽 孔表示：ＳＬＯＴ位
二、 分析
１、 超短槽孔：一般的控制方法是減少疊數(shù)（厚度）一半，減慢ＩＮ－Ｆｅｅｄ為原參數(shù)的１／１０改善其質(zhì)量，其實(shí)我們只需仔細(xì)分析其受力方向，充分利用其公差，就可以完全保證產(chǎn)量、鉆孔質(zhì)量、不影響成本，方法如下：
ａ、 超短槽孔客戶給的角度傾斜公差最小有５°，長(zhǎng)度公差最小有±０．０５ｍｍ甚至更大。（此公差表示線路板對(duì)鉆孔的要求，不是客戶對(duì)成本線路的要求，因線路板對(duì)鉆孔的要求是包含了后工序公差，例如：成品噴錫線路板的要求為φ１．０±０．０５ｍｍ，則給到鉆孔的要求為：φ１．１５±０．０２５ｍｍ，其中０．１５為做鉆孔后工序預(yù)備值）
ｂ、 角度傾斜的控制
因?yàn)殂@孔機(jī)ｓｐｉｎｄｌｅ的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，在鉆孔過程中的受力如下圖（見圖三）：（用Ｇ８５命令鉆孔）
根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)得出φ１．５ｍｍ以下的加硬鉆咀每鉆２．０ｍｍ厚度板，偏轉(zhuǎn)角度為３°－５°，而每修改偏轉(zhuǎn)０．０５ｍｍ則角度傾斜３°?為此我們既可以大膽的把程式內(nèi)槽位的角度做修改?例如?φ１．０的鉆咀（修改長(zhǎng)度，見后敘）程序做如下修改：
?。兀伲牵福担兀保埃伲?修改為?ＸＹＧ８５Ｘ１．０Ｙ－０．０５
或 ＸＹＧ８５Ｘ０Ｙ１．０ 修改為?ＸＹＧ８５Ｘ０．０５Ｙ１．０
如果我們鉆6.0mm厚度的板，則鉆孔如下圖：mm
以上的方法可保證每塊板都在公差范圍之內(nèi)且不會(huì)影響產(chǎn)量。
Ｃ、長(zhǎng)度的控制
因?yàn)殂@孔Ｇ８５命令Ｅｘｃｅｌｌｏｎ格式的鉆法是選鉆兩頭再鉆中間，然后交替鉆孔?如下：
φ１．０鉆咀?程序ＸＹＧ８５Ｘ１．０Ｙ０，先鉆ＸＹ再鉆Ｘ１．０Ｙ０，然后鉆Ｘ０．５Ｙ。所以在此過程中第一個(gè)孔ＸＹ的位置是不會(huì)變的，但在鉆Ｘ１．０Ｙ０此孔時(shí)?會(huì)出現(xiàn)四面受力不同向懸空的一邊傾斜，造成槽孔變短，變短的程度和鉆咀的大小及鉆孔厚度有關(guān)連，所以鉆短槽所加長(zhǎng)的長(zhǎng)度不一樣?見下表：
加硬鉆咀 鉆短槽需加長(zhǎng)的長(zhǎng)度 傾斜
0.5-0.85 0.15 0.05
0.9-1.3 0.1 0.05
1.3-1.5 0.08 0.05
1.55-2.1 0.05 不變
2.1以上 不變 不變
例如：現(xiàn)以短槽鉆咀φ１．０５鉆孔程序?ＸＹＧ８５Ｘ１．０Ｙ
要求?１．０５Ｘ２．０５?±０．０５
我們?cè)诒ＷC長(zhǎng)度傾斜度的情況將程序更改為：
ＸＹＧ８５Ｘ１．１Ｙ－０．０５，即可按正常生產(chǎn)。
按以上程序鉆６ｍｍ的板，結(jié)果如下：
由上到下遞增變短
①上面２．０ｍｍ的板：１．０５Ｘ２．０９
②中間２．０ｍｍ的板：１．０５Ｘ２．０５
③下面２．０ｍｍ的板：１．０５Ｘ２．０２
ｄ：鉆單面板無需更改
２、 鉆長(zhǎng)槽孔
鉆長(zhǎng)槽孔用Ｇ８５鉆不存在傾斜和偏短現(xiàn)象，出現(xiàn)的問題，槽位多時(shí)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。例如：１個(gè)φ１．０Ｘ５．０的槽孔的孔數(shù)達(dá)到３３個(gè)，而這些槽位大多數(shù)是插一些金屬外框腳，對(duì)孔壁要求不嚴(yán)?所以每家廠都希望減少所鉆的孔數(shù)，一般的方法是將程序重新用人工編織達(dá)到目的，這樣造成工程技術(shù)人員任務(wù)重大，其實(shí)我們可利用機(jī)器的特點(diǎn)，機(jī)器在鉆孔時(shí)，程序不變，只需加大程序內(nèi)鉆咀大小即可改變孔數(shù)，實(shí)際用的鉆咀不變。例如：１．０Ｘ５．０的槽孔只需將程序１．０改為２．０（鉆孔的鉆咀不變），則所鉆的孔數(shù)只有１７個(gè)，孔數(shù)減少了１６個(gè)且孔壁質(zhì)量也可以，（改程序內(nèi)的鉆咀，不同機(jī)不同操作系統(tǒng)有些差別，這里不詳談）
三、結(jié)果
通過以上的分析和修改?在鉆槽孔時(shí)大大的提高了生產(chǎn)效率?現(xiàn)將鉆槽孔的有關(guān)參數(shù)供參（Ｓｐｅｅｄ不變）（見表２）
表2
孔徑 超短槽孔 長(zhǎng)槽孔
Diameter Speed Feed Speed Feed
0.5-0.75 不變 不變 1.5
0.8-0.95 不變 1.0 不變 1.8
1.0-1.3 不變 1.5 不變 2.5
1.3以上 不變 1.8 不變 2.8
