將液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓下高速注入金屬型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法稱為壓力鑄造。常用的壓射比壓30～150MPa，充型時間0.01～0.2s。

1. 壓鑄機和壓鑄工藝過程

    壓鑄是在壓鑄機上完成的，壓鑄機根據(jù)壓室工作條件不同，分為冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩類。熱壓室壓鑄機的壓室與坩堝連成一體，而冷壓室壓鑄機的壓室是與坩堝分開的。冷壓室壓鑄機又可分為立式和臥式兩種，目前以臥式冷壓室壓鑄機應(yīng)用較多，其工作原理如圖2-43所示。

圖2-43  壓力鑄造

    壓鑄鑄型稱為壓型，分為定型、動型。將定量金屬液澆入壓室，柱塞向前推進，金屬液經(jīng)澆道壓入壓鑄模型腔中，經(jīng)冷凝后開型，由推桿將鑄件推出，完成壓鑄過程。冷壓室壓鑄機，可用于壓鑄熔點較高的非鐵金屬，如銅、鋁和鎂合金等。

2. 壓力鑄造的特點及其應(yīng)用

1) 優(yōu)點

    (1) 壓鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，尺寸公差等級為IT10～IT12，表面粗糙度Ra值為3.2～0.8mm，可不經(jīng)機械加工直接使用，而且互換性好。

    (2) 可以壓鑄壁薄、形狀復(fù)雜以及具有直徑很小的孔和螺紋的鑄件，如鋅合金的壓鑄件最小壁厚可達0.8mm，最小鑄出孔徑可達0.8mm、最小可鑄螺距達0.75mm，還能壓鑄鑲嵌件。

    (3) 壓鑄件的強度和表面硬度較高。壓力下結(jié)晶，加上冷卻速度快，鑄件表層晶粒細密，其抗拉強度比砂型鑄件高25%～40%，但延伸率有所下降。

    (4) 生產(chǎn)率高，可實現(xiàn)半自動化及自動化生產(chǎn)。每小時可壓鑄幾百個零件，是所有鑄造方法中生產(chǎn)率最高的。

2) 缺點

    氣體難以排出，壓鑄件易產(chǎn)生皮下氣孔，壓鑄件不能進行熱處理，也不宜在高溫下工作；金屬液凝固快，厚壁處來不及補縮，易產(chǎn)生縮孔和縮松；設(shè)備投資大，鑄型制造周期長、造價高，不宜小批量生產(chǎn)。

3) 應(yīng)用

    生產(chǎn)鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金等鑄件；在汽車、拖拉機、儀表和電子儀器、農(nóng)業(yè)機械、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械等制造行業(yè)應(yīng)用較廣。