增強顆粒是金屬基復合材料的重要組成部分，其作用是提高金屬基體的強度、剛度、耐磨損等性能。一般確定原則是：

1、顆粒的硬度、剛度要高，用以增強復合材料的耐磨損耐沖擊性能。材料的表面硬度Hu與磨料硬度Ha的比值應：Hu/Ha＞0.8。在磨料硬度未知的情況下，選用的復合材料硬度越高，其耐磨性越好，而復合材料的硬度和其中的陶瓷顆粒相的硬度有很大關(guān)系。

2、增強顆粒與基體材料的高溫潤濕性應盡可能好一些，根據(jù)顆粒之間的毛細作用原理，潤濕角越小，鑄滲深度越大，鐵液的滲透能力越強，均越有利于形成結(jié)合致密、沒有氣孔和裂紋的優(yōu)質(zhì)復合材料。

3、增強顆粒應具有良好的化學穩(wěn)定性，在復合材料的制備和使用過程中其組織結(jié)構(gòu)和性能不發(fā)生明顯的變化或退化，雖然允許增強顆粒與基體發(fā)生一定程度的界面化學反應，但要避免因嚴重的界面反應生成脆性相而影響復合材料的性能。

4、增強顆粒的粒度要適宜，太大或太小都有可能產(chǎn)生不利影響。顆粒粒度太大，影響鑄件尺寸精度和表面光潔度；顆粒粒度太小，比表面積大會導致溶解嚴重而降低顆粒體積含量，并進一步削弱顆粒的增強效果。一般要求：增強顆粒不應當像結(jié)構(gòu)件中的增強顆粒粒度那樣細?。ㄒ话阍趎m-μm），而是要比這一粒度大得多，一般在μm-mm級(紫焰)