日前，沈陽機床集團有限責任公司（以下簡稱沈陽機床）董事長關(guān)錫友告訴中國工業(yè)報記者：“今年前三季度，公司實現(xiàn)銷售收入136億元，全年有望突破180億元。今年年末，沈陽機床經(jīng)營規(guī)模極有可能問鼎世界第一?！?/P>
是什么支撐沈陽機床迅速崛起？窺一斑而知全豹。走進其下屬的中捷立式加工中心事業(yè)部，答案似乎就在其中。
80后創(chuàng)造奇跡
立式加工中心市場本來是臺商的天下。中捷立式加工中心事業(yè)部（以下簡稱立加事業(yè)部）成立于2007年，當時這個事業(yè)部有220多名員工，平均年齡只有24歲，其中1984~1987年出生的員工較為集中。190名一線生產(chǎn)員工中，有45%的員工工作經(jīng)驗不足一年，成為全公司最年輕的事業(yè)部。現(xiàn)在，立加事業(yè)部擁有員工430人，平均年齡仍然只有25歲。
2007年，該事業(yè)部作業(yè)面積只有5000平方米，沒有任何設(shè)備，沒有完整的產(chǎn)品系列，在采購光機的基礎(chǔ)上，以“光機＋鈑金＋電控”的制造模式生產(chǎn)立加產(chǎn)品。立加事業(yè)部全年機床產(chǎn)量740臺，產(chǎn)值1.9億元，是一個在立加產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)不被市場認知的新企業(yè)。
歷經(jīng)四年，這個事業(yè)部已經(jīng)形成能滿足不同層次客戶不同需求的5大系列產(chǎn)品。2010年，機床產(chǎn)量達到1700臺，產(chǎn)值達到4.3億元，立加產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率由2007年的不足2%上升到2010年的6%，立加產(chǎn)品臺份數(shù)市場份額排名第三，并且與第二名的距離正在縮小。
立加事業(yè)部以令人難以置信的速度發(fā)展的同時，這個年輕的團隊也在迅速成長。在2010年第六屆“振興杯”全國職業(yè)技能大賽上，這個事業(yè)部有3名青年員工分別獲得機械設(shè)備安裝工項目冠軍、亞軍和第四名。
立加事業(yè)部奇跡般的發(fā)展速度源于他們對市場的準確把握、對現(xiàn)代企業(yè)運作模式不斷加深的認識和日漸成功的運用。
2007年，剛剛成立的立加事業(yè)部把目標定位于做“國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流”的企業(yè)。立加事業(yè)部決定，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，以實現(xiàn)技術(shù)突破為核心，提升產(chǎn)品水平、經(jīng)營規(guī)模和盈利能力。為此，要盡快形成完整的產(chǎn)品系列，細分市場，以高中低檔產(chǎn)品滿足不同客戶的各種需求，迅速占領(lǐng)市場，實現(xiàn)爆發(fā)式增長。
在這種背景和發(fā)展要求的驅(qū)動下，立加事業(yè)部以市場為導向，通過建立聯(lián)盟，在聯(lián)盟成員間進行較大的協(xié)同，打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式，在技術(shù)、成本、專業(yè)化、質(zhì)量等方面全方位與供應(yīng)商打造戰(zhàn)略聯(lián)盟，將協(xié)同的理念融入其中，通過“聯(lián)盟協(xié)同工作法”控制產(chǎn)品成本、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品產(chǎn)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建新型的供應(yīng)鏈體系，打造新型制造模式，取得協(xié)同成效，增強了企業(yè)和產(chǎn)品在市場上的核心競爭力。
立加事業(yè)部常務(wù)副總經(jīng)理董彥宏也是一位80后，他告訴記者，中捷立加事業(yè)部“聯(lián)盟協(xié)同工作法”的基本經(jīng)驗可以簡要概括為：以市場需求為導向，制定聯(lián)盟戰(zhàn)略，實施協(xié)同戰(zhàn)術(shù)，推進生產(chǎn)制造標準化。
協(xié)同理念出奇制勝
董彥宏告訴記者，市場導向是中捷立加事業(yè)部“聯(lián)盟協(xié)同工作法”的靈魂，在聯(lián)盟和協(xié)同中的出發(fā)點和立腳點都是“市場導向”。
首先，位于市場最前沿的營銷部門采集了作為決策基礎(chǔ)的市場數(shù)據(jù)，針對國內(nèi)市場需求的變化，該事業(yè)部重新進行目標市場劃分。同時，根據(jù)對競爭對手格局的演變重新進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。研發(fā)生產(chǎn)性能檔次不同的立加產(chǎn)品：快捷型（R系列）、經(jīng)濟型（E系列）、通用型（B系列）、強力型（S系列）和卓越型（P系列）五大系列，讓客戶選購立加產(chǎn)品時如同選購不同檔次的汽車一樣，各取所需。還針對產(chǎn)品不同服務(wù)行業(yè)，設(shè)計開發(fā)不同性能、不同檔次的立加產(chǎn)品，滿足國內(nèi)不同立加客戶群的需求。
在此基礎(chǔ)上，與合作伙伴建立緊密型戰(zhàn)略性聯(lián)盟，進行高層次協(xié)同，取得自身與合作伙伴整體利益最大化，是中捷立加事業(yè)部提高企業(yè)競爭力的重要舉措。
立加事業(yè)部最初有160余家零件及配件供應(yīng)商，雙方基本處于“買”與“賣”的關(guān)系。這種零散的、甚至零亂隨意的“買”“賣”關(guān)系，已經(jīng)不適應(yīng)企業(yè)國際化競爭的新形勢需要。立加事業(yè)部將原有的供應(yīng)商進行了整合，供應(yīng)商由160家整合為70家。整合供應(yīng)資源后，降低了管理成本，提高了裝配效率。
戰(zhàn)略性聯(lián)盟是建立在“利益共享、責任分擔”的一種緊密型合作組織。在與合作伙伴建立緊密型聯(lián)盟后，為使聯(lián)盟取得實際效果，除了制訂了產(chǎn)品、技術(shù)合作的各項嚴格標準，還建立了與聯(lián)盟成員間信息溝通的機制。同時在與聯(lián)盟成員合作過程中，加大了雙方在設(shè)計、生產(chǎn)制造乃至技術(shù)提升在內(nèi)的相互“嵌入”程度，擴大聯(lián)盟成員各自圓圈的重合部分。在經(jīng)過嚴格的戰(zhàn)略考量后，與聯(lián)盟成員間還有一個相互成長帶動的內(nèi)容。立加事業(yè)部通過嚴格的準入機制及制程控制，相互的生產(chǎn)和技術(shù)支撐，相應(yīng)理念、技能和知識的培訓，使聯(lián)盟成員在市場俘獲、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造等諸多環(huán)節(jié)都有較大程度的提高，從而保證聯(lián)盟對外整體競爭能力的提升。
同時，從聯(lián)盟成員那里獲取有價值的資源，成為立加事業(yè)部有效利用外部信息資源的一種方式，這些來源于正式或非正式溝通的信息即時共享與傳遞，并且準確性高。立加事業(yè)部同時也輸出信息和技術(shù)、管理資源。
通過供應(yīng)商了解對手的成本信息、產(chǎn)量信息等，立加事業(yè)部掌握了競爭對手的零部件價格、產(chǎn)品的發(fā)展趨勢。通過了解先進企業(yè)零件的加工效率和成本信息，跟蹤先進企業(yè)的零部件價格，以此為參考為本企業(yè)設(shè)定效率和成本目標。
例如，以前加工車間加工立式加工中心的床身、滑座、工作臺、立柱、主軸箱“五大件”的加工成本是1萬元。在了解到臺灣加工企業(yè)加工同類工件的時間及價格后，立加事業(yè)部發(fā)現(xiàn)，最大的差距是效率。通過對標行動，根據(jù)市場的小時單價，采取倒逼的方法確定目標加工工時，通過采用先進的工裝卡具、改進刀具的選用，實施標準作業(yè)，逐漸提高了加工效率，現(xiàn)在加工“五大件”的加工成本降到7000元左右，實現(xiàn)了目標成本。外部資源信息使成本倒推成為可能，有效控制了成本，提高了效率。
供應(yīng)商還帶來了各行業(yè)新技術(shù)的信息。去年，臺灣主軸供應(yīng)商為立加事業(yè)部提供了一種轉(zhuǎn)速達2萬轉(zhuǎn)的主軸技術(shù)，這種技術(shù)使中捷立加事業(yè)部的產(chǎn)品滿足了電子行業(yè)的要求。
信息的交流是相互的。今年，一家加工半導體材料的客戶想買一臺用于加工硬脆件的立加產(chǎn)品，立加事業(yè)部把客戶的這種需求信息傳遞到上游企業(yè)——臺灣主軸供應(yīng)商，為此，臺灣主軸供應(yīng)商研發(fā)了一種特殊的主軸。明年，這種新技術(shù)主軸將應(yīng)用于立加產(chǎn)品中，產(chǎn)品將進入新的制造領(lǐng)域。
協(xié)同助推聯(lián)盟深入
聯(lián)盟成員間進行更廣泛和更深入的協(xié)同，謀求協(xié)同效應(yīng)，取得聯(lián)盟成員整體收益的最大化，是中捷立加事業(yè)部與合作伙伴建立聯(lián)盟伙伴的重要目的。中捷立加事業(yè)部也在與合作伙伴間進行有效協(xié)同方面進行了積極有效的探索，這里既有與外部供應(yīng)商的協(xié)同，也有與內(nèi)部其他事業(yè)部的協(xié)同。
在產(chǎn)品的概念設(shè)計階段，立加事業(yè)部邀請了諸如西門子、法那克、THK等世界一流機床零部件供應(yīng)商遠赴德國R＋P公司（該系列產(chǎn)品概念設(shè)計在此完成）共謀設(shè)計方案。與R＋P公司合作絕不僅僅是買入技術(shù)、購買R＋P公司的設(shè)計圖紙，而是全方位地協(xié)同參與設(shè)計，相當于將世界最先進的數(shù)控機床技術(shù)引入自己的研發(fā)平臺。
在協(xié)同研發(fā)過程中，企業(yè)自身資源與其他組織資源的互補效應(yīng)，使開發(fā)的成果超過企業(yè)依靠自身力量能夠達到的水平。例如，法那克提供的雙插槽不附加以太網(wǎng)的配置在增加擴展性的同時，大幅度降低了成本；通過與各數(shù)控廠商的協(xié)同設(shè)計，使得數(shù)控系統(tǒng)平均成本降低近15%；刀庫換刀時間從3.5秒降到1.5秒，這使產(chǎn)品在加工節(jié)拍要求很高的汽車加工行業(yè)有了更強的競爭力；氣動設(shè)備供貨商專門開發(fā)出了新式氣動閥組，使該種配件的成本縮減近50%；絲杠供貨商通過用SBN型絲杠替代DIK型絲杠，使絲杠性能提高的同時，也小幅縮減了該部件的采購成本。
協(xié)同設(shè)計解決了很多技術(shù)瓶頸。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并沒有大的變化，但三軸快移速度、主軸轉(zhuǎn)速、換刀時間、加速度等重要的性能指標提高了，協(xié)同設(shè)計的產(chǎn)品比市場同類產(chǎn)品價格低10%。同時，相比被動選型式的購買標準化配置，與供應(yīng)商協(xié)同設(shè)計，通過價值傳導，為客戶量身定做，使客戶的需求更深地體現(xiàn)在產(chǎn)品中，產(chǎn)品更加個性化，有了自己的獨特氣質(zhì)，從而提高了競爭力。
把一部分產(chǎn)品制造和裝配任務(wù)分配到供應(yīng)商來完成，形成專業(yè)化生產(chǎn)及配送，這是建立戰(zhàn)略聯(lián)盟后伙伴擺脫簡單“買賣關(guān)系”的重要變化。
協(xié)同裝配中的重要內(nèi)容是貫徹協(xié)同設(shè)計中確定的標準化、通用性、成組性原則，與合作伙伴緊密協(xié)作聯(lián)合設(shè)計產(chǎn)品，統(tǒng)一設(shè)計標準化的產(chǎn)品零件、通用的規(guī)格系列，提高產(chǎn)品的裝配效率及質(zhì)量。
同時，立加事業(yè)部的標準化作業(yè)再次“進化”為以精益拉動生產(chǎn)的模式。以裝配車間為拉動主線，精確計算各序節(jié)拍，實行庫房零件配送制，對上線裝配的機床嚴格按照節(jié)拍組裝。要求供應(yīng)商按時間節(jié)點把成組的部件送到裝配現(xiàn)場，形成一線拉動庫房，庫房拉動供應(yīng)商，同步配料，在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c，以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈镔Y，協(xié)同裝配。協(xié)同裝配后，裝配效率提升近40%。
在質(zhì)量保證方面，立加事業(yè)部建立準入機制，與供應(yīng)商簽訂技術(shù)要求和供貨協(xié)議，把質(zhì)量管理人員派駐到供應(yīng)商的企業(yè)中，從今年4月份開始，陸續(xù)對部分供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力實施了二方審核，共審核了沈陽實力寶洋、鳴珠液壓、遼寧福華等5個分供方，提出需整改項目20余項。通過過程控制，使到達現(xiàn)場的部件是合格的，避免質(zhì)量問題到了現(xiàn)場再來處理造成的短線。
立加事業(yè)部的另一成功經(jīng)驗是，協(xié)同制造的標準化作業(yè)、零件通用性、成組配套。該事業(yè)部技術(shù)部門編制了有別于傳統(tǒng)工藝的作業(yè)指導書，工藝指導性強，易于執(zhí)行。這種方式實現(xiàn)一人多機操作，并使機床“五大件”的加工效率平均提高33％。
立加事業(yè)部把裝配過程分成9個序流水作業(yè)，技術(shù)部門設(shè)計了每一序的作業(yè)標準，形成明文規(guī)范，每一道序都圖形化、數(shù)字化，讓每名員工都熟練掌握。標準化作業(yè)使裝配效率提高了5%~30%。
在生產(chǎn)制造過程中的標準化作業(yè)，強調(diào)標準的數(shù)字化和圖形可視化。此舉使得立加事業(yè)部外部故障反饋率大幅度下降，2008年為103%，2009年為51%，2010年1~10月下降到31.9%，已經(jīng)低于公司外部故障反饋率35%以下的要求。
中捷立加事業(yè)部以市場為導向，通過戰(zhàn)略性選擇同路者，建立面向未來長期利益的聯(lián)盟，開展全方位的協(xié)同，使產(chǎn)品加工效率平均提升33%，裝配效率平均提升40%，產(chǎn)品成本具有強大競爭力，迅速鎖定和俘獲市場，其創(chuàng)新模式對機床行業(yè)的發(fā)展具有諸多啟示意義。（胡啟林）
