進(jìn)入2009年以來，煉鐵廠把降低噸鐵成本放在了生產(chǎn)管理的突出位置。在原燃料質(zhì)量得到改善的基礎(chǔ)上，通過在全廠生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)以及機(jī)關(guān)科室推行技術(shù)進(jìn)步與管理創(chuàng)新，切實(shí)完成了降成本指標(biāo)，創(chuàng)造了利潤(rùn)空間。針對(duì)2008年生產(chǎn)中存在的問題，我們對(duì)高爐進(jìn)風(fēng)面積和裝料制度進(jìn)行調(diào)整，采用先進(jìn)工藝設(shè)備，對(duì)原燃料進(jìn)行常態(tài)化檢測(cè)分析，并形成快速反饋機(jī)制，以正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

主要技術(shù)進(jìn)步:穩(wěn)定操作爐型,縮小風(fēng)口面積,調(diào)整裝料制度。

進(jìn)入2009年，公司要求煉鐵廠必須提高噴煤量、降低焦比。噴煤量大幅度提高后對(duì)爐況的影響大，噴煤量越大，煤粉燃燒率降低，大量未燃煤粉隨氣流上升進(jìn)入料柱堵塞氣流通道，高爐透氣透液性下降。中心氣流大小不合適或者根本沒有疏導(dǎo)出中心氣流時(shí)，噴煤比提高后應(yīng)發(fā)展邊緣氣流。同時(shí)，噴煤比提高后加劇了風(fēng)口小套的磨損，無形中相當(dāng)于增大了送風(fēng)面積，導(dǎo)致操作參數(shù)的變化。我們通過合理布置風(fēng)口，縮小進(jìn)風(fēng)面積，延長(zhǎng)了風(fēng)口回旋區(qū)的深度，保持全風(fēng)口作業(yè)，使噴煤比增加后的初始煤氣流分布更加均勻合理，活躍了爐缸。

（1）上下部相適應(yīng)的制度是保持高爐穩(wěn)定順行的必要條件。

2）多種關(guān)鍵工藝設(shè)備和管理的引進(jìn)、創(chuàng)新在煉鐵廠的應(yīng)用獲得事半功倍的效果。

3）在目前噴煤比條件下，通過調(diào)整進(jìn)風(fēng)面積，2000m3級(jí)高爐鼓風(fēng)動(dòng)能在（10.0～11.2）×10-4kN·m/s，1250m3級(jí)高爐鼓風(fēng)動(dòng)能在（4.0～4.4）×10-4kN·m/s，可以使風(fēng)口前端具有適宜的回旋區(qū)長(zhǎng)度，使煤氣流初始分布更加合理。經(jīng)實(shí)施這項(xiàng)措施，我們?nèi)〉昧溯^好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使高爐生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高。

(鋼訊)