傳統(tǒng)煉鐵技術(shù)不僅要求使用高質(zhì)量原料，而且需要大量的投資。因煉焦而帶來的環(huán)保問題、主焦煤匱乏、煉焦肥煤和焦炭價格暴漲，特別是在越南等東南亞國家有大量的優(yōu)質(zhì)礦石但是缺少具有粘結(jié)能力的焦煤，極大地限制了東南亞鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和市場競爭力，特別是煉鐵業(yè)；因此，采用新的能脫離焦碳的高效技術(shù)勢在必行。

非焦碳煉鐵技術(shù)是一項突破性的創(chuàng)新技術(shù)；它采用由常規(guī)外圍設(shè)備提供服務(wù)的主爐冶煉，并應(yīng)用兩項創(chuàng)新技術(shù)：可將塊狀燃料順行加入爐缸內(nèi)的高爐爐缸和爐身之間形成二次燃燒。整個冶煉還原過程完全脫離了焦碳，以廉價的白煤代替價格昂貴的焦碳，生產(chǎn)出適合煉鋼的優(yōu)質(zhì)生鐵。

非焦碳煉鐵工藝

非焦碳煉鐵是當(dāng)今唯一一項技術(shù)成熟、能夠滿足焦碳資源疲乏地區(qū)鋼鐵產(chǎn)業(yè)迫切需要，并全方位地為它們帶來各種效益的鐵礦石還原技術(shù)：

＊可將低成本鐵礦粉/精礦和廢氧化物作為煉鐵原料使用；＊可將成本較低的普通等極的煤作為還原氣體和能量來源使用；因此可完全取代焦炭；＊可生產(chǎn)經(jīng)過完全還原的/金屬化鐵水，供兩種煉鋼生產(chǎn)工藝使用；＊有利于環(huán)境保護；＊投資費用低，具有競爭力，能夠?qū)F(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施和廠房設(shè)備，充分用于高爐更新改造。＊根據(jù)現(xiàn)場條件和生產(chǎn)規(guī)模，在中國大陸地區(qū)具有代表性的項目單位投資費用在10萬元/t/a；＊該工藝采用模塊結(jié)構(gòu)，這意味著這項技術(shù)既可在很寬的生產(chǎn)能力范圍內(nèi)發(fā)揮效益，又可在分階段實施；＊生產(chǎn)廠可建在礦山，可與煉鋼廠內(nèi)的低成本熔化器或熔煉爐配合使用。

采用非焦碳煉鐵技術(shù)不僅可以取消煉焦設(shè)備，而且可以取消燒結(jié)和工業(yè)制氧設(shè)備，可廣泛使用各類廉價而豐富的原料。

非焦碳煉鐵技術(shù)熔煉爐

非焦碳煉鐵技術(shù)熔煉爐技術(shù)可將鐵礦石和含鐵原料熔化成為液態(tài)生鐵（鐵水），用于煉鋼和鑄造生產(chǎn)。它使用一種低成本固體還原劑和燃料，通過化學(xué)反應(yīng)，將含鐵原料冶煉成為幾乎與高爐鐵水完全一樣的、達到標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分要求的鐵水。

一個典型的非焦碳煉鐵技術(shù)熔煉爐由3個主要設(shè)備和運行區(qū)域組成：原料準(zhǔn)備；煉鐵；公輔設(shè)施。

原料準(zhǔn)備區(qū)主要由下列傳統(tǒng)磨碎設(shè)備組成：

＊原料卸料、存放和回收設(shè)備；＊鐵礦廠和塊煤磨碎設(shè)備（如果需要的話）；＊煤、礦石和熔劑混合和攪拌設(shè)備；＊硬化和干燥設(shè)備；＊料倉。

熔煉爐包括：

＊爐體；＊熔煉爐裝料系統(tǒng)；

＊熱風(fēng)；＊鼓風(fēng)機；＊煤氣凈化系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)。

公輔設(shè)施包括：

＊鐵水運輸設(shè)備；＊鑄鐵機（如果需要的話）；＊水處理設(shè)備；＊供電和控制系統(tǒng)；＊工業(yè)氣體；＊除塵系統(tǒng)；＊爐渣?；到y(tǒng)；＊脫硫設(shè)備（如果需要的話）；＊泥炮和開口機；＊熱煙氣系統(tǒng)，等等。

非焦碳煉鐵技術(shù)熔化器

非焦碳煉鐵技術(shù)熔化器用于熔化經(jīng)過最佳混合的金屬化黑色冶金原料（比如在其它地方生產(chǎn)的電爐廢渣鐵、松散的車床和鉆床金屬切屑、生鐵和廢鋼等），然后作為后續(xù)煉鋼生產(chǎn)工藝，比如電弧爐（EAF）或堿性氧氣轉(zhuǎn)爐（BOF）的原料。通過使用同樣有效而簡單的反應(yīng)器，并用煤和其它各類價格低廉的含碳物質(zhì)作為能源，非焦碳煉鐵技術(shù)反應(yīng)爐具有比其它各種熔化工藝更為顯著的投資和運行成本優(yōu)勢。

熔化器可以廣泛的在世界各地應(yīng)用，來生產(chǎn)低成本的生鐵（在越南、印尼和泰國這樣的具有戰(zhàn)略布局意義的生產(chǎn)廠），用這種方法采用當(dāng)?shù)氐统杀镜膹U鋼和煉鋼殘渣生產(chǎn)低成本生鐵，“超越性”地提供給聯(lián)合鋼廠和小型鋼廠。

瞳