金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)的制備技術(shù)有：共噴射沉積技術(shù)、攪拌混合技術(shù)、擠壓鑄造技術(shù)、粉末冶金技術(shù)等。

共噴射沉積技術(shù)是一種20世紀80年代逐漸成熟的新型粉末冶金技術(shù)，具體工藝過程：采用流化床獲得增強顆粒與惰性氣體的二相混合流體，然后通過一定的導(dǎo)管進入霧化室，并以一定的速度和噴射角度噴入霧化基體合金液滴的流束中，與合金液同時沉積獲得鑄鍛。

攪拌混合技術(shù)是對金屬熔體進行強烈攪拌，投入增強顆粒，使其均勻分布于金屬熔體中，然后直接澆注成型。

擠壓鑄造技術(shù)是在凝固過程中對液態(tài)金屬施加壓力，具有設(shè)備價廉，工藝簡單，能有效改善增強顆粒與合金液間的潤濕性，界面反應(yīng)不嚴重，以及可實現(xiàn)近似無余量成型等優(yōu)點。

粉末冶金技術(shù)又稱為固態(tài)金屬擴散技術(shù)，是將固態(tài)金屬粉末和增強顆粒機械均勻混合，在一定溫度和壓力條件下壓制燒結(jié)成型。較為成熟的粉末冶金技術(shù)有Aloca法和Ceracon法。

除了以上制備工藝外，還有原位反應(yīng)復(fù)合法，是利用金屬-金屬之間或金屬-化合物之間發(fā)生的放熱反應(yīng)，在金屬內(nèi)部原位生成一種或幾種硬度高、模量高的陶瓷顆粒增強相，從而達到強化合金基體的目的。

另外，在梯度功能材料中經(jīng)常應(yīng)用的離心鑄造法，是在離心澆注中引入液相和增強相顆粒，利用它們的密度差，導(dǎo)致顆粒相在液相一側(cè)成梯度分布的梯度功能材料，其生產(chǎn)效率高，可以大批量生產(chǎn)，成本低廉，能制備高密度復(fù)合材料。(紫焰)