電子電鍍對(duì)工藝過程控制的要求通常都比較嚴(yán)格，這是為了保證整個(gè)生產(chǎn)過程都處于受控制的狀態(tài)，以保證產(chǎn)品最終與要求的符合性。如果沒有對(duì)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，即使采用了專用的工藝，采用了高純度的原材料，也會(huì)在生產(chǎn)過程中由于失控而出現(xiàn)質(zhì)量問題。比如從其他途徑混入金屬雜質(zhì)或其他雜質(zhì)。又比如對(duì)清洗水和活化液的管理往往是電鍍管理中的盲區(qū)。因?yàn)闊o論是生產(chǎn)管理人員還是技術(shù)管理人員，對(duì)鍍液的關(guān)注度往往高于對(duì)其他流程的關(guān)注。這種思維模式也影響到操作者，大家對(duì)鍍液都很小心，而對(duì)清洗水等的管理就比較馬虎。比如有些純凈水在使用一定時(shí)間后，就會(huì)由于鍍件上各種化學(xué)液的浸入而成為了含各種離子的水，如果不定時(shí)檢測(cè)和及時(shí)更換，純水清洗就只是形式，實(shí)際上失去純凈水的意義。同樣，活化液在使用過程中也會(huì)由于化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生鍍層或基體金屬的離子，使活化效果下降。

　　對(duì)工藝過程的控制還體現(xiàn)在對(duì)電鍍生產(chǎn)中參數(shù)的記錄上，這是使生產(chǎn)過程處在可追溯狀態(tài)的重要手段。對(duì)每批產(chǎn)品的電流密度、電鍍時(shí)間、鍍液溫度、pH值等都要用臺(tái)賬式記錄，補(bǔ)加任何原材料也都必須有記錄，加料的指令來源、依據(jù)，加入的是什么，加的量是多少，加入的時(shí)間、責(zé)任人簽字等，都要清清楚楚。

　　只有對(duì)電鍍過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量不會(huì)因?yàn)殡婂冞^程而處于風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)。