為得到均勻分布的超細(xì)鐵素體晶粒，來(lái)自印度的研究人員在Ar3溫度上下范圍內(nèi)和1050℃至700℃之間的變形溫度區(qū)間，采用Gleeble3500，對(duì)材料進(jìn)行了平面壓應(yīng)變?cè)囼?yàn)。在1200℃均熱后生成的、含有粗、細(xì)兩種γ粒度的原始奧氏體（γ）晶粒組織也混合在其中。首先，研究人員以略高于奧氏體至鐵素體（α）相變（Ar3）的溫度對(duì)材料進(jìn)行單道次大壓變形，然后冷卻至室溫，材料中生成超細(xì)鐵素體粒度（平均α-粒度為～2至3μm），最大粒度可延伸到～10至12μm。隨即研究人員對(duì)材料進(jìn)行水淬，阻止了超細(xì)鐵素體晶粒的粗化，將最大粒度限制在6μm以內(nèi)。盡管在慢速冷卻的試樣中（冷卻速率1K/s），鐵素體晶粒組織也看似均勻，但仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)其中有粗（5至10μm）、細(xì)（<1至3μm）α晶粒相互交替的帶狀組織。研究人員根據(jù)初始γ-粒度的變化、γ的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、動(dòng)態(tài)應(yīng)變感生的γ至α相變以及慢速冷卻過(guò)程中的α動(dòng)態(tài)再結(jié)晶與晶粒增長(zhǎng)，解釋了最終的α-粒度分布。通過(guò)電子背散射衍射分析可發(fā)現(xiàn)大比率（70～80%）的大角度晶界，取向差≥15度。與單道次大壓變形相比，在Ae3與Ar3溫度之間的多道次輕壓更適合工業(yè)軋制，并同樣具備生產(chǎn)大角度晶界超細(xì)鐵素體晶粒的潛在可能。（芊芊）