采用轉(zhuǎn)搭車(chē)床加工端面與內(nèi)孔→用多刀半自動(dòng)車(chē)床加工外圓和另一端面→用數(shù)控車(chē)床精加工端面和內(nèi)孔。
2.第二種方案
程控車(chē)床加工毛坯外形，數(shù)控車(chē)床加工重要的幾何尺寸，高精度內(nèi)孔端面磨床加工重要的內(nèi)孔和端面。
3.比較
通過(guò)試驗(yàn)，兩種方案分析對(duì)比見(jiàn)表1.同時(shí)由于第一種方案加工出來(lái)的內(nèi)孔，經(jīng)熱處理氮化有變大的趨勢(shì)，通過(guò)分析評(píng)審，決定采用第二種工藝方案。經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，該工藝穩(wěn)定可靠。
剃齒參數(shù)的確定
1.齒輪的硬度對(duì)剃齒的影響
該齒輪材料屬于50鋼，技術(shù)要求調(diào)質(zhì)硬度在225~265HBW內(nèi)。
在這樣的硬度條件下，采用一般的齒輪滾刀滾齒，對(duì)齒輪的齒形加工質(zhì)量和工效存在著一定的影響，不但切削困難、效率低、成本高，而且滾齒精度也難以保證。為了解決這一問(wèn)題，公司專(zhuān)門(mén)請(qǐng)漢江工具廠設(shè)計(jì)制造了大直徑圓磨法涂層滾刀，滾刀材料為M35,通過(guò)試用解決了以上弊病，提高了滾齒精度和生產(chǎn)效率。由于剃齒刀硬度為62~64HRC,對(duì)于硬度在187~241HBW之間的材料有較好的剃削性，并且剃齒工序?qū)儆陔S形切削， 因此齒輪的硬度對(duì)于剃齒后的齒形齒向誤差有絕對(duì)的影響。為了解決和摸索出影響因素的大小，對(duì)剃齒齒輪作了如下試驗(yàn)：第一組齒輪硬度在255~285HBW范圍內(nèi)；第二組齒輪硬度為240~255HBW之間；第三組齒輪硬度為225~240HBW之間。三種試驗(yàn)對(duì)比見(jiàn)表2.
根據(jù)多次試驗(yàn)、討論認(rèn)定，把熱處理硬度盡量控制在225~240HBW,齒輪加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量有可靠的保證。
2.剃齒對(duì)齒輪精度的影響
眾所周知，剃齒對(duì)滾齒后齒輪的短周期誤差有一定的修正能力（如齒形公差、齒向公差、螺旋線波度誤差及齒面粗糙度等），但對(duì)長(zhǎng)周期誤差有時(shí)不但沒(méi)有修正能力，而且可能增加新的誤差（公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量、周節(jié)累積誤差、徑向綜合公差等）。因此剃齒工序質(zhì)量的好壞，直接影響齒輪的精度。
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這就要求不但對(duì)上道工序滾齒精度必須保證之外，合理的選用剃齒速度、進(jìn)給量和光整次數(shù)，對(duì)齒輪精度都有較大的影響（見(jiàn)表3、表4、表5）。
拉鍵槽加工工藝與檢測(cè)方法的確定
發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸正時(shí)齒輪和凸輪軸正時(shí)齒輪都是有鍵槽的齒輪，而鍵槽與齒面的角度是非常關(guān)鍵的尺寸，它直接關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)的點(diǎn)火時(shí)間和順序，角度誤差太大直接關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)的功率大小，嚴(yán)重時(shí)可造成發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。為此我們?cè)诶I方面作了大量試驗(yàn)與研究，具體方案如下：
（1）在試制樣件過(guò)程中，鍵槽的拉鍵工藝采用標(biāo)準(zhǔn)樣件套在拉鍵心軸上，再用標(biāo)準(zhǔn)的鍵銷(xiāo)定位后，緊固拉鍵夾具，而后再把工件安裝上去拉鍵。拉幾件后，再用標(biāo)準(zhǔn)樣件校準(zhǔn)拉鍵夾具。采用這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是校準(zhǔn)簡(jiǎn)單方便，投資小，適用于試件和小批量試制。但缺點(diǎn)是直接受校準(zhǔn)件的影響，校準(zhǔn)件的好壞直接反應(yīng)到所加工的工件上。在實(shí)施過(guò)程中，對(duì)拉鍵后的齒輪試件進(jìn)行抽查，用工具顯微鏡檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件角度有一定的偏差，經(jīng)分析查找，發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件的鍵槽角度也存在著一定的偏差，而且出現(xiàn)鍵槽角度偏差的原因是由標(biāo)準(zhǔn)件誤差影響的。因此，這種工藝不適用于大批量生產(chǎn)。
（2）拉鍵角度采用工具顯微鏡檢查合格后再進(jìn)行拉鍵。這種方法精度高、角度檢查準(zhǔn)確，但由于工具顯微鏡屬于計(jì)量?jī)x器，操作復(fù)雜、檢查繁瑣、檢查時(shí)間長(zhǎng)，每檢查一件大約需要30min,不適用于大批量生產(chǎn)，同時(shí)還受齒端倒角的嚴(yán)重影響，同時(shí)易造成鍵槽角度拉鍵調(diào)整的誤指導(dǎo)（見(jiàn)表6）。
（3）為了解決拉鍵問(wèn)題，公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次研究、試驗(yàn)、論證，翻閱了大量技術(shù)資料，最后決定首先從影響鍵槽角度的直接因素--拉鍵的定位夾具入手攻關(guān)。
因?yàn)槎ㄎ粖A具精度的高低直接決定著鍵槽角度的超差與否。而定位夾具的精度要求主要是拉鍵心軸，拉鍵心軸導(dǎo)向槽的對(duì)稱(chēng)度精度要求、直徑公差的大小、端面與心軸軸線的垂直度都起重要影響。同時(shí)定位頭對(duì)套的配合精度、松緊以及定位頭與拉鍵心軸的距離長(zhǎng)短，斜與正都對(duì)拉鍵角度有影響。因此，如何保證拉鍵夾具精度是至關(guān)重要的。
在加工操作方面，制訂操作規(guī)程，排除了一些人為因素影響，如操作工對(duì)工件定位面擦得是否干凈，拉鍵定位面是否有鐵屑和雜物，工件定位面是否緊靠夾具定位面等直接影響因素。經(jīng)過(guò)多方面努力，保證了鍵槽的拉鍵角度。
（4）為了確保鍵槽角度檢查的準(zhǔn)確、方便，能適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的要求，技術(shù)人員設(shè)計(jì)了以鍵槽角度誤差換算成百分表直接反映讀數(shù)的角度檢查儀。該檢查儀操作簡(jiǎn)單，測(cè)量精度高，直觀明了，易于掌握，能直接判斷出所拉鍵槽角度的合格與否，大大提高生產(chǎn)效益，保證了鍵槽角度精度的相對(duì)穩(wěn)定性。缺點(diǎn)是檢具精度高，檢具鑒定困難，價(jià)格昂貴。
