在手表制造業(yè)，需要對超精密的手表零件進行微型銑削加工，為了通過一次操作加工出盡可能多的工件，要求機床具有盡可能大的加工空間。德國夫瑯和費生產(chǎn)技術(shù)研究所和Schmoll Maschinen公司在9月19－24日的漢諾威EMO 2011展覽會上展示了這種新型機床。該機床基于Schmoll公司的模塊化機床概念，由夫瑯和費研究所改裝為微型銑床。
    這種3軸微型銑床配備了直線電機、兩根高頻主軸和新型控制系統(tǒng)。整體花崗巖床身和高剛性導(dǎo)軌元件可確保機床的靜剛度和動剛度。與該機床1.69m²的總行程范圍相比，390mm×490mm的工作臺面積相對很大，能夠同時加工許多工件。
    夫瑯和費研究所還展示了一種高精度測量系統(tǒng)和一臺通用靜壓試驗臺。這種Multitrace測量系統(tǒng)可以檢測機床或機器人的精度，其測量精度達微米級。這種移動測量系統(tǒng)由4個Etalon AG激光跟蹤儀組成，可在最高200Hz的頻率下同時進行長度測量，從而能實時確定單臺機床的軌跡速度。
    為了模擬和校核精密機床和超精機床中靜壓軸承系統(tǒng)的功能，夫瑯和費研究所開發(fā)了一種通用靜壓試驗臺。這種模塊集成式測量系統(tǒng)能夠檢測靜壓軸承的靜態(tài)和動態(tài)特性，還可以用于評定不同的制造工藝對靜壓軸承系統(tǒng)的適用性。
    此外，夫瑯和費研究所還與A. Monforts Werkzeugmaschinen公司合作，開發(fā)了一種將激光技術(shù)集成到車床中的模塊化加工系統(tǒng)。通過集成激光技術(shù)，意味著可以用棒料直接車削出具有復(fù)雜幾何形狀的氮化硅零件。該系統(tǒng)還可用于將熱處理集成到車削工藝中，以縮短加工時間。目前該系統(tǒng)已投入商業(yè)化應(yīng)用。