日前，總重量達(dá)260余噸的NGL銅冶煉爐在中鋁山東分公司恒成機(jī)械制造廠成功下線，創(chuàng)下了國內(nèi)再生銅冶煉行業(yè)機(jī)械設(shè)備加工制作的最新紀(jì)錄，同時填補(bǔ)國家回轉(zhuǎn)爐熔煉再生銅設(shè)備制造的空白。

此次加工制作的NGL爐共兩臺，其中僅爐體部位自身重量就達(dá)100噸，筒體壁厚60MM，長12.5M，直徑4.5M，單爐可熔煉銅水300噸。因為熔煉銅的溫度高達(dá)1300℃，加之爐體體積龐大，因此對加工制作的安全系數(shù)、爐體耐溫性以及傳動精度都有極高的要求。由于是首次承接制作如此巨大的再生銅冶煉設(shè)備，沒有可借鑒的加工制作經(jīng)驗，加上現(xiàn)有天車設(shè)備所限，在生產(chǎn)和工件吊裝上都有一定難度。為此，恒成廠集結(jié)工藝技術(shù)、安全、設(shè)備、生產(chǎn)等部門骨干精英集思廣益，科學(xué)論證、研究分析加工安裝過程中所涉及的各種細(xì)節(jié)問題，制定了詳細(xì)的措施及步驟。最終，通過采用落地車床一次性裝夾完成筒體多個部位的加工工藝，有效解決了筒體加工易變形等難題，保證了內(nèi)、外徑壁厚均勻及輪帶滾圈處與整體的同心度。同時，通過制作專用平衡工具，采用兩臺天車同時吊裝等方法，一舉解決了80噸重筒體的安全吊裝這一最大難題，確保了筒體在制作、裝卸和工序周轉(zhuǎn)過程中的安全、順利、快捷。