日前，總重達(dá)120噸的銅冶煉爐在中鋁山東企業(yè)恒成機(jī)械廠成功下線，創(chuàng)下該企業(yè)有史以來銅冶煉爐加工制作的重量之最和長度之最，同時(shí)也刷新了中鋁公司銅冶煉機(jī)械設(shè)備加工制作的最新記錄。

此次加工制作的銅冶煉爐僅爐體部位自身重量就達(dá)80噸，筒體長12.5米，直徑4.5米，單爐可熔煉銅水100噸。因?yàn)殂~熔煉的溫度高達(dá)1400攝氏度，加之爐體體積龐大，因此對加工制作的安全系數(shù)、爐體耐溫性以及傳動(dòng)精度都有極高的要求。由于是首次承接制作如此巨大的設(shè)備，沒有可借鑒的加工制作經(jīng)驗(yàn)，加上現(xiàn)有天車設(shè)備所限，在生產(chǎn)和工件吊裝上都有一定難度。

為此，中鋁山東企業(yè)恒成廠集結(jié)工藝技術(shù)、安全、設(shè)備、生產(chǎn)等部門的骨干人員集思廣益，科學(xué)論證、研究分析加工安裝過程中所涉及的各種細(xì)節(jié)問題，制定了詳細(xì)的措施及步驟，一舉解決了80噸重筒體的安全吊裝這一最大難題，確保了筒體在制作、裝卸和工序周轉(zhuǎn)過程中的安全、順利、快捷。