兗礦集團電鋁公司電解鋁廠面對當前嚴峻的經(jīng)濟形勢，從增強全員憂患意識和責任意識入手，眼睛向內(nèi)，深挖內(nèi)潛，對標先進企業(yè)找差距，不斷尋求自身節(jié)約點、降耗點、增效點，以成本持續(xù)降低促進企業(yè)安全高效發(fā)展。

該廠牢固樹立“向安全要效益、向管理要效益、向崗位要效益”的思想，從根治影響安全生產(chǎn)的難點入手，系統(tǒng)梳理生產(chǎn)現(xiàn)場反復出現(xiàn)的“頑疾”，不斷強化安全標準化現(xiàn)場管理，優(yōu)化提升生產(chǎn)系統(tǒng)配套設備安全性能，有針對性地加大安全專項檢查、重點督查和動態(tài)抽查力度，制定專項措施實施集中整治，做到查處問題與追究問責、持續(xù)改進有機結合，實現(xiàn)系統(tǒng)安全高效運行。開展生產(chǎn)經(jīng)營管理、薄弱點排查工作，分層次查找管理漏洞、執(zhí)行不力、操作不規(guī)范等薄弱問題。通過細化完善物資巡查制度、配件材料采購審批制度和交舊換新制度，合理控制庫存積壓物資，杜絕非生產(chǎn)性及安全消缺整改以外物資的采購，持續(xù)降低輔材費用支出。及時掌握重點原材料的日常消耗，通過對記錄數(shù)據(jù)的科學分析，采取有力措施降低物料消耗，消除“跑冒滴漏”現(xiàn)象，實現(xiàn)降本增效。同時做好全員形勢任務教育引導，樹立主人翁責任感，以實現(xiàn)節(jié)支降耗為目標，開展各種形式的崗位創(chuàng)效活動，不斷優(yōu)化提升工藝參數(shù)指標控制水平，縮小與同行業(yè)先進指標的差距。深入開展小改小革、修舊利廢活動，從節(jié)水、節(jié)電、節(jié)紙、節(jié)油、節(jié)材料等身邊的小事做起，發(fā)揮每個崗位的最大效能，形成全員厲行節(jié)約的良好氛圍。