氣孔及冷隔是兩種壓鑄生產(chǎn)的常見缺陷，嚴(yán)重時會造成壓鑄件的報廢產(chǎn)生。生產(chǎn)中應(yīng)加以注意和避免。

1、氣孔

1）缺陷特征

在壓鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)若干大小不等的空穴，有的呈小針孔狀?？昭ū砻婀饣伾园?。這些氣孔使鑄件組織不連續(xù)而降低零件強度。

2）產(chǎn)生原因

a、氣體多。即在成形時，模具型腔中有空氣、水分或其他揮發(fā)物，在高溫下水變成水蒸氣。另外金屬熔液帶入的空氣或金屬熔解的時間過長，吸入的氫氣多而除氣處理不徹底。

b、排氣不暢。氣體如在壓鑄件凝固之前排出，就可避免這種缺陷。但由于模具的排氣槽較少，或者排氣槽的橫截面尺寸偏小，還有各配合部位間隙極小，如分型面的間隙過小等；再加上液態(tài)金屬充型時間短，在模具內(nèi)凝固速度快，型腔中原有的氣體或帶入的氣體難以完全排出，致使鑄件內(nèi)部存有氣體，從而表現(xiàn)為氣孔缺陷。

3）防止措施

金屬材料要烘烤，把水分除去。金屬液熔化和停留時間不能太長，防止吸入氫氣。模腔需清理干凈，不能留存揮發(fā)物。增大排氣槽橫截面積或增加排氣槽數(shù)量，使氣體排出暢通。此外，在澆注前應(yīng)加強除氣操作。

2、冷隔

1）缺陷特征

壓鑄件表面及內(nèi)部出現(xiàn)分隔狀態(tài)，嚴(yán)重影響零件強度、打壓試驗和外觀。是一種嚴(yán)重缺陷，一般應(yīng)報廢。

2）產(chǎn)生原因

模具溫度低或金屬液溫度低，注射壓力小，使進(jìn)入模具型腔的金屬液匯聚時不能融合在一起。大型件、薄壁件容易出現(xiàn)這種缺陷。

3）防止措施

提高金屬液和模具溫度，改善流動性，增大注射壓力，降低模具型腔及澆注系統(tǒng)表面粗糙度至，以減少液態(tài)金屬流動阻力。(紫焰)