對(duì)于軋鋼而言，涂層材料具有良好的耐熱震性、耐磨性以及抗積瘤性，不僅大幅度提高了爐輥的使用壽命，而且也極大提高了帶鋼的品質(zhì)。常見的涂料有MCrAlY、Cr3C2-NiCr以及MCrAlY+Al2O3等。國外開發(fā)的新涂層材料有CoNiCrAlTaY、CoCrAIY-CrB2/Y2O3等。典型的噴涂方法有：

1、爆炸噴涂法

選用噴涂材料為Al2O3-CoCrAIYTa。作為一種新興的噴涂方法，爆炸噴涂涂層空隙小，與母材的結(jié)合強(qiáng)度高，但是爆炸噴涂的效率較低，一般爆炸頻率不超過4次/s—10次/s，這會(huì)在輥面造成明顯的條紋痕跡，這種噴涂層的爐輥只能用于生產(chǎn)普通的冷軋帶鋼，如CQ鋼種，在表面質(zhì)量要求不高的情況下使用，爆炸噴涂爐輥用于家電及汽車用鋼板生產(chǎn)時(shí)，輥面的條紋會(huì)復(fù)制到帶鋼表面，無法滿足高質(zhì)量的帶鋼生產(chǎn)，該缺陷稱為“Pop-Mark”。

2、等離子噴涂法

選用噴涂材料為CoCrAI-Al2O3-Cr2O3，是一種比較古老的噴涂層，早在20年前就開始應(yīng)用，耐熱溫度相對(duì)比較低，一般只使用于爐溫800℃以下的工況。隨著退火爐溫度的不斷提高以及高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)，使用這種材料噴涂后爐輥在1個(gè)月左右就發(fā)生結(jié)瘤現(xiàn)象。因此該噴涂材料逐漸被淘汰。

3、超音速噴涂法

選用噴涂材料為CoCrAIY–CrB2，是近幾年比較流行的爐輥噴涂材料，但是這種噴涂方法涂層間隙較大，噴涂后表面未做任何處理，一般使用2-3個(gè)月后輥面出現(xiàn)結(jié)瘤。成分為Fe、Mn等，清除比較困難。

另外選用噴涂材料為CoCrAIY（80-80%）–CrB2（15-20%），這種涂料超音速噴涂后，在輥面噴涂后用鉻酸或鉻氨酸封孔處理。具體過程：溶液噴涂完的輥面在500-600℃的爐內(nèi)燒制5-7h。封孔處理后，將爐溫繼續(xù)提高到900-1000℃，連續(xù)燒制30-35h，這種方式更有利于消除爐輥表面的結(jié)瘤。(紫焰)