煉鐵工序占鋼鐵工業(yè)能耗的主要部分，高風(fēng)溫是實現(xiàn)煉鐵高爐節(jié)能的重要措施，據(jù)研究，在目前我國高爐風(fēng)溫范圍內(nèi)，每提高100℃風(fēng)溫，可降低焦比15~20kg/t鐵，可相應(yīng)提高產(chǎn)量3%左右。此外，高風(fēng)溫還是實行高爐噴吹煤粉的必要條件。隨著煉鐵技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代高爐向大型、高效、長壽等方向發(fā)展，提高高爐熱風(fēng)爐風(fēng)溫所具有的降低煉鐵焦比、提高高爐生鐵產(chǎn)量、提高噴煤比和降低高爐生產(chǎn)成本等作用越來越顯著。國際上先進(jìn)企業(yè)的高爐風(fēng)溫在1300℃以上，我國2007年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的平均風(fēng)溫僅為1125℃，與國外先進(jìn)水平尚有一定差距。

國內(nèi)外實現(xiàn)高風(fēng)溫技術(shù)主要有摻燒高熱值煤氣技術(shù)、換熱器預(yù)熱煤氣和助燃空氣技術(shù)、熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)、高溫空氣燃燒預(yù)熱技術(shù)等。我國首鋼等大型鋼鐵企業(yè)也正在積極開展高風(fēng)溫技術(shù)的研究。

經(jīng)過實踐和探索，首鋼認(rèn)為，實現(xiàn)高風(fēng)溫可以采取的主要措施有：

（1）焦炭質(zhì)量、燒結(jié)礦品位和煤粉質(zhì)量等原燃料條件的改善，是實現(xiàn)高風(fēng)溫的重要保障。

（2）改進(jìn)高爐裝料制度、送風(fēng)制度等操作，可以改善透氣性指數(shù)和煤氣初始分布，提高高爐使用高風(fēng)溫能力。

（3）強(qiáng)化安全。對膨脹節(jié)位移和高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)各部位的溫度進(jìn)行實時在線監(jiān)測。

（4）適當(dāng)提高熱風(fēng)爐頂溫。利用自動燒爐加大煤氣燃燒量，將原來的控制頂溫從1390℃提至1420℃，可提高風(fēng)溫15~30℃。

（5）減少混風(fēng)閥的開度。減少10%的冷風(fēng)混入量，約提高風(fēng)溫15℃。

（6）提高空氣預(yù)熱溫度?？諝忸A(yù)熱溫度從550℃提高至600℃，約提高風(fēng)溫15~20℃。

（7）熱風(fēng)爐操作制度的優(yōu)化。通過縮短熱風(fēng)爐燃燒期、送風(fēng)期和換爐時間以及增加換爐次數(shù)等措施，實現(xiàn)高風(fēng)溫操作。

同時，首鋼的研究也表明，高爐風(fēng)溫的提高是需要條件的。高風(fēng)溫使用不當(dāng)，不僅不利于高爐降低焦比提高噴煤，而且有可能導(dǎo)致高爐不順和熱風(fēng)爐系統(tǒng)壽命的縮短。主要應(yīng)該考慮以下幾方面問題。

（1）必須具備實施高風(fēng)溫的熱風(fēng)爐工藝流程。為實現(xiàn)高風(fēng)溫，一般可以采取富化煤氣、煤氣和助燃空氣預(yù)熱技術(shù)等；但還需考慮高熱值煤氣的成本和腐蝕問題。

（2）熱風(fēng)爐、管道和吹管等設(shè)備及材料必須滿足高風(fēng)溫要求。高風(fēng)溫是一個系統(tǒng)工程，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，均會導(dǎo)致高風(fēng)溫技術(shù)的失敗，如在風(fēng)溫提高后，出現(xiàn)送風(fēng)總管位移過度膨脹，熱風(fēng)直吹管、鵝頸管發(fā)紅，拱頂出現(xiàn)晶間應(yīng)力腐蝕等問題。

（3）高爐接受高風(fēng)溫的能力問題。由于受原燃料質(zhì)量的影響，爐況經(jīng)常出現(xiàn)不順或波動等問題，即使熱風(fēng)爐能提高再高的風(fēng)溫，也會由于高爐自身的因素而使高風(fēng)溫的使用受到限制。

（4）采用高風(fēng)溫會降低煤氣熱值和增加燃燒負(fù)荷，所以必須與高爐原燃料、大噴煤、高富氧等技術(shù)的結(jié)合，才能發(fā)揮高風(fēng)溫以煤代焦的節(jié)能作用。(一員)