夾雜及縮孔是兩種壓鑄生產(chǎn)的常見缺陷，嚴重時會造成壓鑄件的報廢產(chǎn)生。生產(chǎn)中應加以注意和避免。

1、夾雜

1)缺陷特征

壓鑄件外表或內(nèi)部出現(xiàn)夾雜物，這些夾雜物多為金屬氧化物、涂料殘留物等。夾雜既影響外觀，還會使鑄件內(nèi)部組織不致密。

2）產(chǎn)生原因

金屬熔化時，在高溫下容易與氧氣反應形成氧化物；熔化金屬的坩堝用涂料：如氧化鋅、水玻璃等脫落后都浮在液態(tài)金屬面上；變質(zhì)處理中的化學反應物，還有原材料本身含有較多的夾雜物。上述物質(zhì)如未排除而進入模具型腔，就會在鑄件中滯留而形成夾雜物。

3)防止措施

金屬熔化溫度嚴格控制在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)，澆注之前應盡量做好排渣處理，即把浮在金屬液面上的夾雜物除凈，并適當增大模具排氣槽橫截面積，合理設置集渣包。

2、縮孔

1）縮孔特征

壓鑄件內(nèi)局部出現(xiàn)組織稀疏，有的甚至呈蜂窩狀，影響鑄件強度。

2）產(chǎn)生原因

液態(tài)金屬充滿型腔后，在收縮過程中得不到足量補充，容易發(fā)生在厚薄不均的鑄件上。特別是注射壓力過低、保壓時間短，更容易出現(xiàn)這種缺陷。

3)防止措施

澆注系統(tǒng)可放大些，并開在壓鑄件的厚大部位。在縮松部位處設置冒口，用于補縮。零件結(jié)構(gòu)設計應避免厚薄不均或在厚大部位改成加強筋形式。壓鑄工藝合理，如澆注溫度不能過高，防止收縮量大，壓力應合適，保壓時間足夠。(紫焰)