近年來，隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，先進(jìn)高強(qiáng)度鋼（AHSS）比雙相鋼和相變感生塑性鋼在汽車減重方面更有潛力。德國蒂森克虜伯的研究人員進(jìn)行的相關(guān)研究表明，鋼板表面與退火氣氛之間的相互反應(yīng)應(yīng)該被看作是不均勻的氣相與金屬相之間的反應(yīng)，外部氧化層的形成可能造成將來導(dǎo)致主要質(zhì)量問題的“裸區(qū)”。退火爐的露點(diǎn)會對活動性很強(qiáng)的“潤濕區(qū)”產(chǎn)生顯著的影響。為了使AHSS的“潤濕性”像雙相鋼和相變感生塑性鋼那樣提高，可以通過往退火爐中導(dǎo)入水蒸氣或采取提前預(yù)氧化來提高AHSS鋼板的表面活性。

試驗(yàn)研究用鋼板的化學(xué)成分對比見下表（wt%)：

退火溫度和合金化方案是影響AHSS鋼板亞穩(wěn)退火過程中相分布的主要因素。對選擇性氧化對先進(jìn)高強(qiáng)度鋼亞表面相變溫度影響的研究表明，亞表面的狀態(tài)與亞穩(wěn)退火期間的大不相同。由于選擇性氧化的擴(kuò)散過程以及脫碳均受到爐子露點(diǎn)的控制，因此，與二相化學(xué)成分（α/γ-Fe)有關(guān)的表面和亞表面組分會發(fā)生戲劇性的改變，并且這種改變?nèi)Q于爐中的露點(diǎn)情況。

許多研究表明，合金化元素的擴(kuò)散系數(shù)取決于基材的組成成分，在亞穩(wěn)退火中，擴(kuò)散發(fā)生在鐵素體和奧氏體基材的內(nèi)部。由于擴(kuò)散過程和氣體與金屬間的反應(yīng)是恒定發(fā)生的，因此脫碳和選擇性氧化也同時發(fā)生，從而使得亞表面能穩(wěn)定地達(dá)到其組分。為了對AHSS的選擇性氧化進(jìn)行模擬，必須將亞表面組分的這種連續(xù)變化過程也考慮在內(nèi)。

由于目前還只是部分了解相關(guān)的數(shù)據(jù)和參數(shù)，因此，對于工業(yè)化生產(chǎn)AHSS的廠商來說，必須掌握有關(guān)選擇性氧化的比試驗(yàn)研究更多的數(shù)據(jù)。因此建立計算機(jī)數(shù)據(jù)庫模型來模擬退火工藝對于優(yōu)化實(shí)時工藝就顯得非常有意義。（余冶）