采用電火花線切割加工直齒錐齒輪的方法由于沒(méi)有宏觀切削力，與現(xiàn)有機(jī)械刀具切削相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、加工時(shí)工件無(wú)受力變形，在數(shù)控指令控制下，加工精度高，齒部為標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線或函數(shù)曲線，表面粗糙度好，可微觀進(jìn)給（1μm）并可多次切割。加工精度可達(dá)2μm，表面粗糙度最佳可達(dá)0.5μm。精密機(jī)床可采用慢走絲結(jié)構(gòu)；較高加工要求零件采用中走絲或快走絲結(jié)構(gòu)。

2、針對(duì)高強(qiáng)度、高韌性、高硬度等機(jī)械方式難加工材料，電火花線切割加工（WEDM）尤顯其強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)機(jī)械加工金屬齒輪為了達(dá)到高精度，高壽命的要求，需先初加工出齒廓留有一定余量，經(jīng)淬火再磨削方能滿足要求。電火花線切割加工（WEDM）可直接加工淬火材料。遇到“不銹鋼”、“鈦合金”、硬質(zhì)合金鋼等錐齒輪，傳統(tǒng)加工方式難度非常大。被授予21世紀(jì)金屬的“鈦合金”它以密度小、比強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化能力強(qiáng)，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)在航空、航天領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越多。各種內(nèi)燃機(jī)車鎳釩鈦合金傳動(dòng)系齒輪、軍隊(duì)各種火炮系統(tǒng)定位傳動(dòng)齒輪、航天飛行器控制傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪都需要鈦合金制造，而加工鈦合金采用電火花線切割加工（WEDM）是比較理想的手段。

3、便于制造高精度和超大行程機(jī)床，滿足特殊零件高精度等級(jí)加工要求。目前國(guó)內(nèi)大型直齒錐齒輪加工設(shè)備尚依賴進(jìn)口。采用電火花線切割加工（WEDM）技術(shù)由于沒(méi)有機(jī)械震動(dòng)，高精度數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)與絲架進(jìn)給數(shù)控合成，使加工軌跡與理論曲線一致，能加工出高精度零件。目前國(guó)內(nèi)機(jī)加工直徑＞800mm的直齒錐齒輪刨齒機(jī)，其較先進(jìn)的最高達(dá)6級(jí)精度，表面粗糙度Ra（3.2μm）,一般大多在8級(jí)精度、表面粗糙度Ra（6.3μm）。采用電火花線切割數(shù)控加工（WEDM）理論上精度可超過(guò)4級(jí)（該項(xiàng)指標(biāo)目前國(guó)家最高標(biāo)準(zhǔn)為4級(jí)）。

4、機(jī)械加工不同模數(shù)齒輪需用相應(yīng)模數(shù)刀具，刀具復(fù)雜，價(jià)格昂貴，刀具使用中磨損嚴(yán)重影響加工效果。電火花線切割加工（WEDM）工具電極簡(jiǎn)單（銅絲或鉬絲），加工不同模數(shù)齒輪同一規(guī)格絲線即可完成。

5、低能耗、無(wú)污染。一臺(tái)小型刨齒機(jī)或銑床功率一般在3～7.5個(gè)千瓦,大型機(jī)床為幾十個(gè)千瓦。而電火花線切割加工（WEDM）機(jī)床使用功率一般不超過(guò)2kw；工作液為去離子水或水基工作液，無(wú)污染，經(jīng)沉淀可自然排放。

振興中國(guó)裝備制造業(yè)，將國(guó)家需求作為創(chuàng)新導(dǎo)向，把研制國(guó)家急需的精密齒輪和大型錐齒輪加工機(jī)床作為今后的主攻方向，通過(guò)科技進(jìn)步、自主創(chuàng)新，建設(shè)世界一流的大型錐齒輪機(jī)床研制基地。

總之該項(xiàng)技術(shù)的推廣使用將會(huì)使精密直齒錐齒輪制造簡(jiǎn)化工序，易于生產(chǎn)，大幅度提高直齒錐齒輪的制造精度，特別是在大型高精密機(jī)床的國(guó)產(chǎn)化上改變國(guó)外壟斷，為中國(guó)真正成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，具有廣闊的市場(chǎng)前景，必將帶來(lái)強(qiáng)大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。