壓鑄過(guò)程是利用高壓力、高速度，迫使?jié)踩雺鸿T機(jī)壓室內(nèi)的熔融或半熔融狀態(tài)金屬在極短的時(shí)間內(nèi)充滿壓鑄模的型腔。

　　壓鑄過(guò)程有三種主要現(xiàn)象：其一壓入，其二熔融合金液流動(dòng)，其三冷卻凝固。

　　完成壓鑄過(guò)程有三大要素：一是熔融或半熔融狀態(tài)金屬：二是壓鑄模：三是壓鑄機(jī)。壓鑄壓力、壓鑄速度是壓鑄過(guò)程主要的工藝參數(shù)。

　　1.壓鑄壓力

　　壓鑄壓力—般用壓射力，比壓表示。壓射力是由壓鑄機(jī)的規(guī)格所定。它是壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)推動(dòng)壓射沖頭的力：

　　Pr=PG•πD2/4

　　壓射比壓：

　　Pb = Pr / F = 4 P r/ πd2

　　四個(gè)階段：

　　慢速封孔;充填;增壓;保壓

　　2。壓鑄速度

　　壓鑄速度有壓射速度和充填速度兩個(gè)不同的概念。

　　壓射速度：壓鑄時(shí)壓射缸內(nèi)液壓推動(dòng)壓射沖頭前進(jìn)的速度;

　　充填速度：熔融合金在壓力作用下，通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度。

　　其中充填速度的主要作用有：將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔，是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素;為了得到高的流體動(dòng)壓力。

　　充填速度的選擇可根據(jù)合金的性能及鑄件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，充填速度與壓射比壓、壓射速度及內(nèi)澆口截面積等因素有關(guān)。

　　由于壓鑄特點(diǎn)是速度快，當(dāng)充填速度較高時(shí)，即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的鑄件。

　　過(guò)高的充填速度會(huì)引起許多工藝上的缺點(diǎn)，造成壓鑄過(guò)程的不利條件：

　　(1) 包住空氣而形成氣泡。因?yàn)楦咚俣群辖鹨毫骺赡芏伦∨艢庀到y(tǒng)，使空氣被包在型腔內(nèi)，同時(shí)快速冷卻液可能使得熔體內(nèi)溶解的氣體不能有效析出;

　　(2) 合金液流成噴霧狀進(jìn)入型腔并粘附于型壁上，后進(jìn)入的合金液不能與它熔合，而形成表面缺陷，降低鑄件表面質(zhì)量;

　　(3) 產(chǎn)生旋渦，包住空氣和最先進(jìn)入型腔的冷合金，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜的缺陷;

　　(4) 沖刷壓鑄模型壁，使壓鑄模磨損加速，減少壓鑄模壽命。

　　充填速度與壓射速度、作用于熔融合金上的壓射比壓以及合金液本身的密度、壓室內(nèi)徑和內(nèi)澆口截面積等有關(guān)。壓射速度越大，則充填速度越大，合金液上的壓射比壓越大，充填速度也越大。可通過(guò)調(diào)整變化壓射速度和壓射比壓、改變壓室的內(nèi)徑和增大內(nèi)澆口截面積(厚度)等來(lái)改變充填速度。