箱體類鑄件一般采用樹脂自硬砂工藝造型生產(chǎn)，由于鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂芯尺寸大小不一，箱體鑄件生產(chǎn)中較容易出現(xiàn)氣孔、砂眼、裂紋及粘砂等鑄造缺陷，廢品率較高，需要加以控制。

1、氣孔缺陷原因及控制

箱體鑄件氣孔常出現(xiàn)在鑄件的上表面和內(nèi)腔砂芯處。砂芯、砂型工作表面烘干不充分，殘留揮發(fā)氣體含量過高、型腔排氣不通暢是產(chǎn)生氣孔的原因。

通?？刂粕皦K的發(fā)氣量可減少鑄件氣孔缺陷，發(fā)氣量往往隨樹脂和固化劑的加入量增加而增大，在再生砂的含鈮量（≤0.2%）、含塵量（≤0.5%）及灼減量（≤0.4）穩(wěn)定條件下，鑄鐵件生產(chǎn)線樹脂的加入量一般控制在0.9-1.0%；此外型芯應(yīng)烘烤充分。

2、砂眼缺陷原因及控制

操作不當就會造成砂芯不到位的現(xiàn)象發(fā)生，在后續(xù)的配箱過程中容易發(fā)生相碰擦砂現(xiàn)象，碰掉的砂粒落入型腔，便產(chǎn)生砂眼缺陷，而不到位的砂芯進而會產(chǎn)生偏芯、斷芯等缺陷。

控制措施：，應(yīng)實行標準化操作來改善。

3、粘砂缺陷原因及控制

涂料對砂芯的表面滲透層太淺及涂料自身的耐火度不夠，導(dǎo)致涂料抗金屬滲透性較差，是造成燒結(jié)粘砂的原因。

控制措施：選用熱芯盒制芯，提高泥芯的強度；泥芯由醇基涂料改為施涂雙層高溫性能水基涂料，保護砂芯；澆注選擇較低的澆注溫度，溫度控制在1350-1380℃。

4、箱體鑄件裂紋原因及控制

箱體鑄件是一種常見的機械零件毛坯，較大的箱體鑄件，尤其箱體薄壁鑄件容易產(chǎn)生裂紋缺陷。裂紋產(chǎn)生的原因主要是由鑄造應(yīng)力引起的。

控制措施：增加型芯和砂箱的退讓性，減小鑄件的收縮阻礙，是防止冷裂的有效措施；采用開放式澆注系統(tǒng)，縮短澆注充型時間，盡量使鑄件溫度分布趨于合理；保證適當?shù)臐沧囟龋?330-1380℃），澆注前除渣干凈，澆注時不斷流；澆注后及時卸掉鎖箱螺栓，以縮小收縮應(yīng)力等。(紫焰)