金屬型的結構形式很多，根據(jù)其分型面數(shù)、分型面方向和鑄型型體的運動方式等特征，金屬型的結構很復雜，它是由具有不同作用的許多部分組成。最典型的金屬型的組成部分及作用如后：型體，內有形成鑄件的型腔;底板，用來支承型體，有時也有部分型腔;型芯，包括金屬芯、砂芯和殼芯;導向裝置，使金屬型各部分移動時位置正確，不發(fā)生斜歪。當金屬型安裝在澆注機上時，金屬型本身不設導向裝置;定位裝置，使金屬型各部分相對位置準確;鎖緊裝置，使金屬型型體各部分互相緊固;通氣裝置;加熱和冷卻裝置;頂桿，將鑄件從型腔中頂出;操作機構，有時為金屬型的一部分，有時為金屬型澆注機的一部分，包括開合型和抽芯機構;固定裝置，將型體固定在底板上或澆注機上;搬運裝置，螺紋吊環(huán)。

　　金屬型結構形式的確定取決于：鑄件的形狀、大小和澆注位置;分型面的方向和數(shù)目;澆注系統(tǒng)和冒口的形式、型芯的種類和數(shù)量;鑄造合金種類;鑄型中鑄件的數(shù)量;生產批量的大小和采用的機械化程度。

　　金屬型鑄件的常見缺陷有氣孔、縮孔及縮松、渣孔、針孔、裂紋、冷隔等。產生這些缺陷的原因大體上包括金屬型預熱溫度太低、排氣設計不良、涂料本身排氣性不佳、金屬液處理不符合要求、金屬型設計存在結構或工藝方面的問題、開模時間或者澆注溫度掌握不準確等。應根據(jù)出現(xiàn)的鑄件缺陷對癥下藥，有針對性地解決問題。