1、砂型(芯)的烘干

　　1)表面烘干：為了縮短生產(chǎn)周期，減少燃料消耗，有利于組織流水作業(yè)，在保證質(zhì)量的條件下，應(yīng)盡量應(yīng)用表面烘干。表面烘干的方法主要有噴燈火焰烘干、移動(dòng)式焦碳爐或煤氣爐烘干、紅外線輻射烘干以及高頻干燥爐烘干和微波技術(shù)烘干。

　　2)體烘干：大型和較重要的砂型(芯)都要進(jìn)行整體烘干，一般在周期作業(yè)或連續(xù)作業(yè)的烘干爐中進(jìn)行。周期式烘干爐有臺車室式烘干爐和抽屜式烘干爐。前者用于大中型砂型(芯)的烘干，后者用于較小砂芯的烘干。連續(xù)式烘干爐用在批量生產(chǎn)的鑄造車間，這種烘干爐有臥式和立式兩種，后者占地面積小。爐內(nèi)各部位按烘干規(guī)范的要求保持確定的溫度和運(yùn)行時(shí)間，使砂芯逐漸升溫、保溫和降溫冷卻。所以，烘干操作可連續(xù)地進(jìn)行，效率高于周期式烘干爐。

　　2、合箱

　　合箱就是把砂型和砂芯按要求組合為鑄型的過程。鑄型的合箱是制備鑄型的最后工序，合箱質(zhì)量不高，鑄件形狀、尺寸和表面質(zhì)量就得不到保證，甚至?xí)蚱?、錯(cuò)箱、抬箱跑火等原因而使鑄件報(bào)廢。合箱一般按以下步驟進(jìn)行：

　　1)全面檢查、清掃、修理所有的砂型和砂芯，特別要注意檢查砂芯的烘干程度和通氣道是否暢通。不符合要求者，應(yīng)進(jìn)行返修或廢棄。

　　2)下芯次序依次將砂芯裝入砂型，嚴(yán)格檢查，保證鑄件壁厚、砂芯固定、芯頭排氣和填補(bǔ)接縫處的間隙。無牢固支撐的砂芯，要用芯撐在上下和四周加固，防止砂芯在澆注時(shí)移動(dòng)、漂浮。裝在上箱的砂芯，要插栓吊緊，砂芯與砂芯之間接縫相對較大時(shí)，需使用填補(bǔ)料修平，并用噴燈烘干。

　　3)仔細(xì)清除型內(nèi)散砂，全面檢查下芯質(zhì)量，在分型面上沿型腔外圍放上一圈泥條或石棉繩，保證合箱后分型面密合，避免液態(tài)金屬從分型面間隙流出。

　　4)放上壓鐵或用螺栓、金屬卡子固緊鑄型。放好澆口杯、冒口圈，在分型面四周接縫處抹上砂泥，防止跑火。最后全面清理場地，以便安全方便地澆注。

　　3、澆注

　　1) 澆注前的準(zhǔn)備工作 鑄型合箱緊固后澆注前應(yīng)做好下述澆注準(zhǔn)備工作：了解澆注合金的種類、牌號、待澆注鑄型的數(shù)量和估算所需金屬液的重量;檢查澆包的修理質(zhì)量、烘干預(yù)熱情況及其運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性;熟悉各種鑄型在車間所處的位置，以便確定澆注次序;檢查冒口、冒口圈的安放及鑄型的緊固情況;清理澆注場地，確保澆注安全。

　　2) 澆注工藝 為了獲得合格鑄件，必須控制澆注溫度、澆注速度，嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程。

　?、?澆注溫度：應(yīng)根據(jù)合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆注溫度范圍。金屬液由爐中注入澆包時(shí)，溫度都會(huì)降低。為了減小包內(nèi)降溫，修好的澆包一定要充分烘干，澆注前需預(yù)熱;盡量避免倒包，減少金屬液在包中的停留時(shí)間和縮短運(yùn)輸距離;澆包壁可采用高效保溫材料，金屬液出爐后，在包內(nèi)液面加保溫集渣覆蓋劑;加強(qiáng)測溫，嚴(yán)格監(jiān)控金屬液在包內(nèi)的降溫情況和澆注溫度。

　?、?澆注要點(diǎn)：澆注前需除去澆包中金屬液面上的熔渣;根據(jù)規(guī)定的速度和時(shí)間范圍進(jìn)行澆注;澆注時(shí)應(yīng)避免金屬液流的飛濺和中斷;開始慢澆，且不能直沖澆口，以免沖毀砂型;中間快澆，以充滿澆注系統(tǒng);澆口杯中應(yīng)始終保持一定數(shù)量的金屬液，防止渣、氣進(jìn)入鑄型;快充滿時(shí)應(yīng)慢澆，防止溢出和減小抬箱力。有冒口的鑄型，澆注后期應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)澆和補(bǔ)澆。澆注后應(yīng)注意引燃從鑄型排出的氣體。待鑄件凝固完畢，及時(shí)卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免裂紋。