存在的問題

　　1.產(chǎn)業(yè)（市場）層面存在的問題

　　（1）超精密機(jī)床電主軸是未來國際機(jī)床市場競爭的焦點(diǎn)，形成較大規(guī)模的市場還有一個(gè)培育期。超精密機(jī)床電主軸的產(chǎn)值雖然不大，但是對(duì)國防工業(yè)、航空航天工業(yè)和精密儀器儀表工業(yè)的支撐作用明顯。目前我國在該領(lǐng)域與日本、德國、英國和美國等先進(jìn)國家的差距較大，僅有少量機(jī)型的研制開發(fā)能力，還沒有形成批量生產(chǎn)的能力。超精密機(jī)床電主軸領(lǐng)域的技術(shù)儲(chǔ)備不足和人才匱乏，將導(dǎo)致我國在未來產(chǎn)業(yè)競爭中再次處于劣勢。國家政府部門、機(jī)床行業(yè)協(xié)會(huì)、企業(yè)界和學(xué)術(shù)界都須要從戰(zhàn)略上更加重視超精密機(jī)床電主軸技術(shù)的投入，避免將來陷入被動(dòng)。

　?。?）中高檔電主軸領(lǐng)域，國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿足市場需求。根據(jù)《中國機(jī)床工具工業(yè)年鑒》提供的數(shù)據(jù)，2008年255家金切機(jī)床企業(yè)產(chǎn)量為44萬臺(tái)，產(chǎn)值544億元；2009年產(chǎn)量58萬臺(tái)，產(chǎn)值886億元；2010年產(chǎn)量為76萬臺(tái)，產(chǎn)值1 306億元。

　　但目前大陸主軸功能部件行業(yè)電主軸企業(yè)的產(chǎn)值僅5億元左右，生產(chǎn)能力僅15萬臺(tái)。除了部分機(jī)床主機(jī)廠自行生產(chǎn)主軸外，相當(dāng)一部分市場由國外和中國臺(tái)灣的主軸產(chǎn)品所占領(lǐng)。國產(chǎn)電主軸多數(shù)為開環(huán)控制式磨用電主軸、銑用電主軸和鉆削用電主軸，高檔的閉環(huán)式加工中心電主軸多數(shù)還要依靠進(jìn)口來補(bǔ)充。我國主軸功能部件企業(yè)的配套能力不足，反應(yīng)出我國電主軸產(chǎn)業(yè)集中度不高，規(guī)模效應(yīng)尚未形成。

　　2. 技術(shù)層面存在的問題

　?。?）缺少系統(tǒng)化的技術(shù)開發(fā)和設(shè)計(jì)制造能力。電主軸動(dòng)態(tài)熱態(tài)特性優(yōu)化設(shè)計(jì)、精密加工工藝、精密裝配工藝、精密測試技術(shù)和故障損傷防治技術(shù)等，難以全面實(shí)施。

　?。?）數(shù)控系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的通訊，直接影響加工中心和數(shù)控銑床電主軸的推廣應(yīng)用。目前國內(nèi)多數(shù)電主軸采用異步主軸電動(dòng)機(jī)加編碼器和驅(qū)動(dòng)控制器來實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，由于進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)與國產(chǎn)主軸系統(tǒng)數(shù)字通信接口問題尚未解決，因此制約著國產(chǎn)加工中心用電主軸在金切機(jī)床行業(yè)中的推廣應(yīng)用。

　　另外因得不到工程應(yīng)用的反饋，反過來也制約了我國加工中心和數(shù)控銑床電主軸技術(shù)水平的提高。

　　（3）國產(chǎn)滾動(dòng)軸承電主軸的主要難題是精度壽命有限，可靠性有待進(jìn)一步提高。

　　（4）流體懸浮電主軸的裝配主要靠配磨軸承和主軸軸頸間隙來保證產(chǎn)品性能，尚未標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，難以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，迫切須要從技術(shù)上尋找便于批量化生產(chǎn)的新途徑。

　?。?）缺乏針對(duì)電主軸的高頻電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)理論。目前的電主軸電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)均沿用傳統(tǒng)正弦波供電的電動(dòng)機(jī)理論進(jìn)行設(shè)計(jì)，與實(shí)際逆變器高頻供電的工況存在差距。

　?。?）工藝規(guī)范化不足，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性得不到保證。

　　（7）加工過程、裝配過程、整機(jī)調(diào)試的精密測試技術(shù)支撐明顯不足。